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[资料] 钢结构二次数控成套加工设备的性能、特点及应用(二)

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发表于 2011-6-23 23:23:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  3.钻孔效率一般是多少?
* z. y' S' ?; a& X. R8 v8 h% B$ A  单一的钻孔效率主要取决于所使用钻头的种类,通常钻头有二种形式,其一是,使用高速钢钻头,这种钻头价格便宜、效率低,目前广为采用。当钻削普碳钢(Q235)时,钻头的线速度约为25m/min,进给量约为0.2-0.3mm/r,所以单一钻孔时间约为:
3 _2 ~, l; r# ^( U. X1 M2 t: E  t(秒)=钻头直径(mm)×工件厚度(mm)×3/100。0 a- D9 u2 k$ C
  其二是,使用进口的硬质合金钻头,这种钻头价格高、效率高。黛杰(日)、山特维克(瑞)、肯纳(美)等公司都能提供硬质合金钻头,其线速度不尽一致,大约在80-250m/min,效率较高速钢钻头提高了3-10倍。由于价格偏高,目前国内应用不够普遍。
$ H2 [: I+ ^, G/ j4 S  除单一钻孔时间外,钻孔还需一部分辅助时间,如数控移动定位时间和钻头的初始轧刀时间,数控移动的定位速度一般为8-12m/min,这样综合考虑的钻孔时间为单一钻孔时间的1.3-1.5倍即可。* E' g4 h9 h9 v+ E
  4.数控钻孔的精度是多少?4 u) \9 n# w8 u
  在数控平面钻中,系统的定位精度为0.02mm左右,而直接一次钻孔的精度为0.3-0.4mm,因为实际钻孔中有很多影响因素。若想提高钻孔精度,必须采用复合加工,如钻中心孔、钻孔、铰孔等工序。其实,加工中心也是采用同样的方法提高孔加工的精度。( K5 r4 o  z, ^% v1 s
  5.PD16型龙门移动式数控钻的最大钻孔直径只有φ50mm吗?
% P$ P9 |7 K% I: a- O  φ50mm的钻孔直径是指使用实心钻头时,一次性钻孔完成的最大直径。若使用套料钻头(空心钻)或扩钻等方法,钻孔直径还可加大。但套料钻头不宜于钻太深的孔,一般控制在25mm的厚度以下,因为钻孔太深时,这种套料钻头的结构型式排屑不畅,容易引起发热和钻头磨损。& F1 Z- R+ S+ |& n' N* d4 c4 @
  6.钻削加工中有哪几种冷却方式?
' g$ [8 Y, D( J5 H. }  钻削加工中有两种冷却方式,其一是内冷却方式,这种方式的冷却效果好,但目前国内不能制造内冷却钻头,进口的内冷却钻头价格太高,应用不普遍;其二是外冷却方式,外冷却方式又有浇乳化液和雾化冷却二种情况,一般说雾化冷却的效果稍好,尤其水平钻孔时,气化后的冷却液可有助于冷却液的渗透。0 P6 S+ B  c' @6 Q! \( L; G1 b# T* [
  7.七个数控轴的三维钻和四个数控轴的三维钻有何不同?
+ O+ t+ y4 N/ K2 m3 u: n" f( o  三维钻既有七个数控轴的形式,也有四个数控轴的形式,其中SWZ1000型、SWZ1250型三维数控钻是七个数控轴,SWZ700型三维数控钻是四个数控轴。七个数控轴的三维数控钻成本比较高,但加工效率也比较高。每个钻削主轴皆可做二坐标的数控移动,再加上数控送料,所以有七个数控轴,尤其是当翼板、腹板上的孔不在同一截面时,三个钻削头仍能同时工作。并且加工孔组内(520mm以内)的孔时,工件不动,钻削头数控移动,加工孔组以外的孔,工件才做数控移动,所以这样定位的速度快,定位的精度高。而四个数控轴的三维钻成本较低,但缺乏上述优点。
" i3 Z/ s9 E; ~- G/ L  {  8.工件移动式的三维钻和工件固定式的三维钻有什么不同?
+ t4 [' k7 N/ U: b  工件移动式的三维钻适合于中、小型H型钢的加工,这种方式便于连续生产,自动化程度高,易于实现与锯和锁口铣的自动联接,如SWZ700三维钻、SWZ1000型三维钻、SWZ1250型三维钻都是这种形式;工件固定式的三维钻适于大型型钢梁柱的加工,因为大型型钢移动速度太慢,移动所需的功率太大,不宜于采用工件移动的方式,这时则需要把工件固定住,让装有两个水平主轴和一个上主轴的龙门做数控移动,如BD200/3型和BD1010 /3型三维数控钻就是这种形式。但对于中、小型钢的加工不宜采用固定工件的方式,因为这种方式不易实现与锯和锁口铣的自动联接。5 i, D2 _5 x! k- @$ E
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