数控编程在高速加工中的应用（二）

数控轧辊磨床

　　三、采用更加安全和有效的加工方法与迅速进行安全检查校验与分析。举例如下：
　　刀柄、夹头干涉检查，保证刀路轨迹的安全
　　RE-EXECUTION WILL BE DUE TO PROCEDURE BEING SUSPENDED* PROCEDURE EXECUTION START TIME : 08/10/2004.13:59:30* See Set : NC Special Approx. Faces* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ENTRY POINT: X = -65.30 Y = 2.20 Z = 20.00* ENTRY POINT: X = -33.64 Y = 56.20 Z = 15.00* ENTRY POINT: X = -38.17 Y = 56.20 Z = 10.00* ENTRY POINT: X = -38.23 Y = 56.20 Z = 5.00* ENTRY POINT: X = 0.00008 Y = -51.80 Z = 0.00000* PROC. OPTIMIZATION START TIME：08/10/2004.13:59:31* THE CURRENT SET OF HOLDERS GOUGES THE STOCK* HOLDER 1 SHOULD BE RAISED TO 34.88 ABOVE THE CUTTER TIP(刀柄1应高出刀尖34.88mm)* EXISTING CUTTERS CANNOT AVOID GOUGING(当前刀具无法避免干涉)* PROC. OPTIMIZATION END TIME : 08/10/2004.13:59:41* PROCEDURE EXECUTION END TIME：08/10/2004.13:59:41
2 u+ p# ?7 w' Y# o$ d# u　　高速加工编程采用的编程策略
" \2 r7 e1 M9 d2 ]( x  J6 r　　采用光滑的进、退刀方式
　　在Cimatron系统中,有多种多样的进、退刀方式，如在走轮廓时，有轮廓的法向进、退刀，轮廓的切向进、退刀和相邻轮廓的角分线进、退刀等。针对高速加工时应尽量采用轮廓的切向进、退刀方式以保证刀路轨迹的平滑。在对曲面进行加工时，刀具可以是Z向垂直进、退刀，曲面法向的进、退刀，曲面正向与反向的进、退刀和斜向或螺旋式进、退刀等。在实际加工中，用户可以采用曲面的切向进刀或更好的螺旋式进刀。而且螺旋式进刀切入材料时，如果加工区域是上大下小，螺旋半径会随之减小以进刀到指定深度，有些CAM系统具有基于知识的加工，在检查刀具信息后发现刀具具有盲区时，螺旋加工半径不会无限制减小，以避免撞刀(参见图示)。这些对程序的安全性提供了周全的保障。
　　图3为高速加工提供丰富的走刀路径
　　采用光滑的移刀方式
　　这里所说的移刀方式主要指的是行切中的行间移刀，环切中的环间移刀，等高加工的层间移刀等。普通CAM软件中的移刀大多不适合高速加工的要求。如在行切移刀时，刀具多是直接垂直于原来行切方向的法向移刀，致使刀具路径中存在尖角；在环切的情况下，环间移刀也是从原来轨迹的法向直接移刀，也致使刀路轨迹存在不平滑情况；在等高线加工中的层间移刀时，也存在移刀尖角。这些会导致加工中心频繁的预览减速影响了加工的效率甚至使高速加工不成为高速加工。
　　高速加工中，采用的切削用量都很小(侧向切削用量和深度切削用量很小)，移刀运动量也会急剧增加。因此必须要求CAM产生的刀路轨迹中的移刀平滑。在支持高速加工的Cimatron系统软件中，则提供了非常丰富的移刀策略。
　　一、行切光滑移刀
, s  M" C. r. E- w. g' }; }　　a.行切的移刀直接采用切圆弧连接。该种方法在行切切削用量(行间距)较大的情况下处理得很好，在行切切削用量(行间距)较小的情况下会由于圆弧半径过小而导致圆弧接近一点，即近似为行间的直接直线移刀，从而也导致机床预览减速，影响加工的效率，对加工中心也不利。
　　b.行切的移刀采用内侧或外侧圆弧过渡移刀。该种方法在一定程度上会解决在前面采用切圆弧移刀的不足。但是在使用非常小的刀子(0 .6mm直径的球头刀)进行精加工时，由于刀路轨迹间距非常的小(侧向切削用量为0.2mm)，使得该方法也不够理想。这时用户可以考虑采用下面更为高级的移刀方式
　　c.切向的移刀采用高尔夫球竿头式移刀方式。
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