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[求助] 外圆磨精磨时有震纹还有螺旋印是怎么回事

 火.. [复制链接]
发表于 2011-6-27 20:55:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
悬赏1威望未解决
本帖最后由 fengqinyan 于 2011-6-27 20:55 编辑
- [% l* S4 G/ x0 X5 C
' \, i" z- E: ^5 P6 V, e1.磨的是轴类工件,开始磨外径110长度是1000MM的,粗磨时横向走刀较快,砂轮修的比较粗,没有出现异常,精磨时砂轮修的比较细,从刚开始精磨就会出现螺旋印,而且有震纹,精磨时我横向走刀相对比较慢。而且,走刀到距离工件两端大概70MM左右的时候火花会突然变很大,右端比较严重,距离工件两端20左右的时候,又正常了,但是火花大的地方(离工件两端70----20)之间尺寸会小3到5丝左右。怎么调尾架力度都没用,后来我把砂轮修的粗一些,还是不行,把横向走刀打快,震纹没了,但是螺旋印还有,“螺距”变大了。砂轮好像有稍微震动,今天我把砂轮拆下来了准备校正。' v8 W3 `5 K- R$ N- l
2.我在论坛上看到有人说轴瓦,我不明白轴瓦在什么地方。还有就是我想换个新砂轮的话,从砂轮从机床上拆下来到换好新砂轮的步骤是怎么样的 麻烦说的详细一些。小弟跪谢了,还有是不是工件转速变慢是不是对磨出来的面好些。  我原来做内外圆,有问题的朋友这方面问题可以问我。我做的很精密的。

发表于 2011-6-28 01:48:16 | 显示全部楼层
床子应该没有问题,可能是加工时候出现的问题,建议降低工件转速,不要超过100 走刀开到最慢,冷却液要干净,耐着性子磨一刀再看看,如果不行 再来说说 ,再一个提醒下各位看官 以后不要用"跪谢"“跪求”等等,都是同行,能帮的就帮实在帮不了也没办法!有很多东西就像小马过河,只有自己实际操作了才能知道其中的道理!!
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发表于 2011-6-28 09:58:25 | 显示全部楼层
(1)应使用卡盘紧固,两卡盘的外径尺寸必须相等。两卡盘与砂轮端面之间,应放上厚度为 05~1毫米的纸板,并在卡盘圆周外部伸露1~2毫米。) M6 h0 c. Z2 }; y; L+ m' i4 D( Z
(2)砂轮孔与法兰盘的间隙要均匀,当砂轮孔小时,可将砂轮孔修刮扩,严禁将砂轮压入法兰盘。砂轮孔大时,则在砂轮与法兰盘间均匀垫纸。
. C0 e3 J/ t0 J( w( f. f(3)紧固砂轮时,只允许使用专用手动螺母扳手拧紧螺母,严禁使用补充夹具或敲打工具,如有多个压紧螺钉时,应按对角顺序旋紧,旋紧力要均匀。紧固时,应注意螺母的松紧程度,压紧到足以带动砂轮并不产生滑动的程度为宜,防止压紧过大造成砂轮破损。
- @6 Y- N" B  W(4)外径为125毫米及以上的砂轮,装上卡盘后应先进行静平衡,再安装到磨床上进行修圆,修整后应再次进行平衡,合格后方可使用。2 M  \  q! ]' k
(5)砂轮在磨床上安装前,应将法兰盘孔与主轴擦干净。
2 Y9 _4 `; e2 e(6)新砂轮第一次安装于磨床主轴后,必须在有防护罩的情况下进行空转,空转时间不少于5分钟。空转时,操作者应站在砂旋转方向的侧边,严禁站在的正前方或切线方向。
- I! `3 z# p( q. i(7)绝对不允许超过砂轮规定的线速度状况下磨削。
( t& ^' b& A  K2 @(8)在砂轮停止转动前应将冷却液关闭,砂轮继续旋转5分钟,使磨削液甩尽。
' D# B, Q3 y9 I# W: b% ]4 P8 t3 w/ Z" A# O2 r  n
这个是安装的方法仅供参考( S* Z; o' s6 ~* D- d/ p: {
- m" u$ o* a/ S, X# I) p% a
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 楼主| 发表于 2011-6-28 18:58:04 | 显示全部楼层

6 l+ D$ G8 v  y非常感谢,装新砂轮的话 要平衡三次修三次是不是。基本上明白了  谢谢斑竹
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 楼主| 发表于 2011-6-28 19:00:51 | 显示全部楼层
zpngbrs 发表于 2011-6-28 01:48 ' u7 c0 ]# ?& y! m
床子应该没有问题,可能是加工时候出现的问题,建议降低工件转速,不要超过100 走刀开到最慢,冷却液要干净 ...
% ]( \, n2 |+ ~4 [2 q
悄悄的问一下, 别人床子磨出来的活,带波纹  或者螺旋的话, 怀疑是床子问题,我都做了三四年磨床了,磨出来东西就怪我了呀  呵呵。  帮我仔细分析一下好吗?  还有就是,后来我换了个比较小的工件,长度有400左右, 还是带轻微的螺旋印的。

点评

磨长料都有这种情况 我也经常碰到 如果哪个部位小就跳过  详情 回复 发表于 2011-9-13 20:57
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发表于 2011-6-28 21:12:35 | 显示全部楼层
我做的时候也有这种情况。速度慢的稍微好一点, 还有就是进到要小。加工长的产品中间小两头大,也是困惑我的一大难题。 还请各路高手指点。 谢谢
' ^1 E2 g2 F# U8 c0 i6 q* D

点评

重新调整机床水平 我也遇见过这样的情况 按要求调整的水平磨出来的就中间小 后来乱调反而还好了 不过也是有规律的 就是调整工作台前面的水平 让工作台前面的水平两头低  详情 回复 发表于 2013-10-4 15:09
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发表于 2011-6-28 22:03:20 | 显示全部楼层
我是来学习。我的磨床和你的情况一样。不过磨铁很好。磨橡胶就有螺旋纹。后来换新砂轮不但有螺旋纹。还有震纹。如果走快螺旋纹就宽。在快就是砂轮那么宽。如果不走磨就很好!望那位老师傅能帮忙解答。
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发表于 2011-6-28 22:58:53 | 显示全部楼层
工件放慢,砂轮选择软点。
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发表于 2011-6-30 20:38:22 | 显示全部楼层
是不是你的工件刚性不好,还有就是你的尾夹调的太紧, 还有你进刀是不是太大,再就是你的砂轮修的过细,你砂轮主轴是不是有跳动,你检查一下你主轴的跳动,你试试,再看看。
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发表于 2011-6-30 20:41:57 | 显示全部楼层
橡皮布 发表于 2011-6-28 22:03
, n& f8 {* {$ v9 y  v我是来学习。我的磨床和你的情况一样。不过磨铁很好。磨橡胶就有螺旋纹。后来换新砂轮不但有螺旋纹。还有震 ...
5 ~3 X) W5 l. K; e- t  @9 y! R
磨橡胶辊是需要走刀很慢的,头夹转速不能太快,那样才不会有螺旋纹。而且砂轮是要修的很细,磨削出来才会有光洁度,
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 楼主| 发表于 2011-7-1 01:27:33 | 显示全部楼层
无悔 发表于 2011-6-30 20:41
/ w' _* _+ w4 b4 ~, H9 O磨橡胶辊是需要走刀很慢的,头夹转速不能太快,那样才不会有螺旋纹。而且砂轮是要修的很细,磨削出来才会 ...

2 _' N0 T: n5 F+ Z" k4 E不太对  我磨的45号钢   修的太细不行的砂轮
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发表于 2011-7-7 19:49:24 | 显示全部楼层
fengqinyan 发表于 2011-7-1 01:27 4 V" b1 T( ^3 R  X' g2 F
不太对  我磨的45号钢   修的太细不行的砂轮
1 \( p* G# A$ M9 T
我说的是磨橡胶辊的磨法
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发表于 2011-7-15 21:21:28 | 显示全部楼层
应该不是床子的问题,我也遇到过工件有螺旋纹,把砂轮修细转速降低走刀放慢螺旋纹没了。
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发表于 2011-7-15 22:31:34 | 显示全部楼层
顶针顶的过松或者过紧都会出现螺旋纹的。砂轮平衡不好会出振文的,
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发表于 2011-7-17 16:17:39 | 显示全部楼层
这个是加工方法的问题,也就是技术的问题,细长的东西没那么好磨。我也是新手
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发表于 2011-7-17 19:38:27 | 显示全部楼层
新达1 发表于 2011-6-28 21:12
: F% w. L! H' d# z4 {7 A我做的时候也有这种情况。速度慢的稍微好一点, 还有就是进到要小。加工长的产品中间小两头大,也是困惑我的 ...

' \$ M/ N* c% N: }% E) Z* W: j! P很简单说明你的磨床不好了,头架和尾架的中心连线对工作台移动方向在垂直面内不平行,使装在顶尖上的工件倾斜一个角度,所以就会磨成中间小两头大了,
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