磨削技术网

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2417|回复: 7

两台阶轴 磨削问题请教!

[复制链接]
发表于 2008-10-13 15:28:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

x
这样的轴 每天需要3000支 请问要几台无心磨(那种型号更好好)、几道磨削工序 1 S4 H t+ R6 a& d! A6 ~ / D4 _; n% J* h6 R3 D5 k图样* ^& @0 b8 }5 g % y1 d7 m+ T/ M* | 8 {( t( e9 W- D- E7 B: J" T1 I' \9 kCAD文档% {4 @7 Y3 ^! `7 g. `
发表于 2008-10-14 01:01:28 | 显示全部楼层
光一个图吗?磨哪几个地方啊?要说磨几道的话还得知道余量啊。图纸应该是太小看不清楚。
发表于 2008-10-14 17:53:42 | 显示全部楼层
图有点小,看的不是很清楚,如果余量小用一台机磨两个台阶同时磨,按你的量应该不是问题!关键是修整的时间,用靠模版节约修整时间,如果要求高就用两台机,不高一台就可以了!
发表于 2008-10-14 21:28:28 | 显示全部楼层
楼主的这个是电机的转子轴吧?& Y. u+ u8 Z# @5 g' ~4 f1 g+ A 这个一道精磨一道切入磨不就OK了吗? 速度上会很快。可以联系我给你提供加工方案。 ) g5 {$ s! h9 R+ Z$ [wangyuansi168@163.com
 楼主| 发表于 2008-10-15 10:32:58 | 显示全部楼层
原帖由 32775108 于 2008-10-14 01:01 发表 8 @6 J% ~/ V; r$ J9 i* X" a% s/ @2 ` 光一个图吗?磨哪几个地方啊?要说磨几道的话还得知道余量啊。图纸应该是太小看不清楚。
$ I8 p9 j3 j* l3 Q, d K; P; _% O$ r$ { z# p3 S 换一张大图8 m6 g! @' ]9 E% x) o0 W2 {7 t
发表于 2008-10-15 18:07:00 | 显示全部楼层
你的这个工件不能算是台阶轴,这个工件只要用无心磨床精磨后,再用小型号的磨床切入磨一下就好了。 V0 B; f" a7 P. l; q 1..做这个轴是不叫好做的,具体工艺可以分为:下料--热处理--无心磨粗磨到12.1mm ----用仪表车平头倒角--割槽--钻孔---无心磨粗磨磨到12.05---无心磨半精磨到12.02mm 左右(1丝内)---然后无心磨精磨--无心磨切入磨(加工11.996--11.984的部分)---最后搓丝机滚压直纹。(如果要求高的话可以用滚丝机滚) 4 _& s) p5 y; I6 a2 V2 V # S. Y- J' i# y2..对于这个工件加工的工序就是这样的了,如果安装轴承的部分需要淬火,需要在12.20以前做,否则会变形。 做这样的生产线需要2台1080或者10100的机器做粗磨和半精磨。不过我觉得的10100的机器比较稳定,加工性能比1080的好。' |# \- m" f. N5 ~5 t $ f" |$ G( t$ \! T# N* L( E4 b 3..无锡明鑫的机器还可以。要有一台无心磨做精磨 可以是MGT1050或者台湾的磨床。你那台剩下的1040如果精度还可以,换个好点的砂轮可以用来做切入磨。以上的机器每天的产能在1.5万支左右,效率可以发掘的呵呵 1080和10100的机器适合磨粗磨,磨削量比1050的大,圆度也比1050的机器好,但是价格贵点1080在8-9万10100在10-12之间。这两个磨床的圆度可以控制在 0.002以内,粗磨可以在0.005,但是不适合做精磨用,在微米级的磨削方式下不够稳定。 高精度的磨床MGT1050 价格30多点,台湾的磨床或者类似的 在30-40之间。圆度可以控制在 1微米内。
发表于 2010-7-2 16:59:20 | 显示全部楼层
这种台阶轴的精度在无锡荣德精密机床的M15高精度数控无心磨上完全可以实现.: A: z$ _1 G5 @7 z' d
圆柱度5um,尺寸4um,要求不算高. 加机械手后的磨削节拍<15s/件
发表于 2011-6-25 14:16:55 | 显示全部楼层
楼上的在做广告
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-5-11 17:44 , Processed in 0.112879 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表