炼钢之葵花宝典（一）

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钢铁作为经济活动中的重要物资，其生产和消费集中反映了世界经济发展状况。高强度和长寿命是新一代钢铁材料的研究热点，也是当今世界钢铁材料科技发展的重要方向。新一代钢铁材料具有三个特征：一是超细晶化，达到微米级组织；二是高洁净化，达到经济洁净度；三是高均匀化，消除宏观偏析（中心偏析）。
（一）炼铁技术
. @- r" W# Y  S1、直接熔融还原炼铁技术
近年来钢铁工业的发展受到焦炭资源与环境等的严峻挑战，因此，都把直接熔融还原炼铁技术作为发展重点。
, x' A& p6 ]) f% ^, A(1)COREX炼铁技术；
- w5 Q) U6 w) i* x: M(2)FINEX炼铁技术等。
2、高炉富氧喷煤技术
高炉喷煤已成为高炉技术发展的必然趋势。喷煤技术的发展目标是大幅度提高喷煤量，大幅度降低焦比。
(1)高炉冷却及水质稳定技术；
(2)新型高炉冷却器设计和制造技术；
(3)优质碳砖生产技术；
6 k$ Z4 p  c4 t- i(4)高炉喷补技术；
(5)高炉精料以及炉料分布控制技术等。
（二）炼钢技术
1、高洁净钢生产技术
2 Z, H3 G  K2 D2 {7 [. P提高钢的洁净度可以明显降低薄板的表面缺陷，提高钢的内在质量及钢材的加工性能，延长材料的使用寿命。
(1)完善铁水“三脱”预处理工艺，转炉采用顶底复吹和少渣冶炼技术，实行静态和动态模型控制；
# W" z, c1 ]2 _) ]! b(2)开发采用多功能炉外精炼技术，满足钢水深脱碳、深脱硫、脱氧、成分精确控制和夹杂物变性处理等要求；
(3)优化结晶器振动技术，开发结晶器内液面控制和钢水流动控制技术、钢水的电磁搅拌技术以及凝固末端液芯轻压下等技术，提高连铸坯表面和内在质量。
- v2 o0 c+ ?  d- r2 V9 ]2、超细组织钢铁材料的热加工技术
! e. b+ L' N/ d# `钢铁工业正朝着“高洁净、高均匀化、超细晶”的技术要求发展。目前，高强度低合金钢（HSLA）的应用越来越广泛，为充分发挥HSLA钢的优越性，合理的热加工工艺是提高HSLA钢性能的关键因素。
(1)控制轧制（CR）技术；
(2)加速冷却（ACC）技术；
, J1 n, a5 L' i" s5 C  i(3)热机械轧制（TMCP）技术等。
3、Consteel连续炼钢技术
; ^5 M$ a: m7 k. R" z& iConsteel电炉炼钢技术具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有周期短、能耗低、噪声小、投资成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。
4 Q+ P2 \1 ~7 A9 }: k& D(1)连续加料技术；
  Y4 A) x) A& B( R9 d8 {% X! {( _$ @(2)连续熔炼技术；
(3)废钢预热技术；
: F0 ]! W9 n' X* P9 J' U. n8 w(4)炉气综合利用技术等。
! C5 W# I$ h* @) p- G4、特种冶炼技术
; r# B# r6 A* w# O采用真空冶炼、精炼等特种冶炼工艺，能有效控制特种金属及其合金的化学成分和气体等杂质含量，确保材料的物理化学性能。
$ N' Z8 v+ p2 k6 m! D% a6 Z2 S(1)改进真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉等特种冶炼工艺设备技术；
(2)掌握真空自耗炉超短弧控制及氦器冷却技术、电渣重熔气相保护技术；
(3)优化并提高合金成分的均匀性、降低气体含量和夹杂物含量的技术，并加强微量元素对特种金属材料性能影响的研究。
5、特种不锈钢材和高性能电工钢材料生产技术
采用抗辐射性、耐不同介质腐蚀的特种不锈钢材料，可大幅度提升核电、化肥、石化等行业的装备水平，正日益成为研发热点。
(1)解决不锈钢冶炼中脱磷的难题，采用高合金化、纯净化、高氮化冶炼技术，开发生产各类特种不锈钢材；
(2)开发双相不锈钢及无镍、少镍的铬、锰、氮系列经济型不锈钢的生产技术；
(3)研究高硅钢（6.5%Si）和高磁感应强度的冷轧取向硅钢片的生产技术，试制生产高性能电工钢材料。
- Z* {: r' p( {9 f8 y+ |6、氧化物冶金技术
氧化物冶金技术的实用化研发是当前炼钢技术发展的重点，正在一步步走向实用化。
7 W3 j) |0 K5 \6 m. s; x6 K% c( a(1)脱氧技术（脱氧元素的种类、添加顺序、添加时间、添加前的钢水成分、温度、镇静时间）；
, x" l7 h6 I5 v9 h# X(2)铸造技术（铸造方法、温度、凝固速度、冷却速度、钢水的流动性、偏析和裂纹等冶金缺陷的防止条件）；
(3)凝固后的加工处理技术（冷却速度、温度变化、加工条件）。
  O3 }; d' ~' q. Z7、高效连铸技术
) R4 T% r6 I2 v- Z2 I) U" i连铸技术是钢铁企业实现优化生产流程的关键技术。在高质量的基础上，以高拉速为核心，实现高连浇率、高作业率。
(1)电磁连铸技术；
(2)接近凝固温度、高均质、高等轴晶比的优化浇铸技术；
  B/ c/ a, A( Q# B1 d(3)全数字化控制技术；
! ~$ ]' u6 y6 Z3 c3 e" ](4)薄板坯连铸、薄带连铸技术等。
$ @! u8 p: U! N8、冶金综合自动化技术
(1)生产过程自动化技术
" M% a4 f7 K$ L1 _' y/ z5 r1)焦炉燃烧过程控制技术；
2)高炉过程自动化系统；
3)转炉炼钢过程自动化系统；
4)电炉炼钢过程自动化系统；
5)精炼过程自动化系统；
1 C+ S9 I. L" W% I! s2 ?' c/ Y5 m! U6)连铸过程自动化系统等。
(2)管理现代化和信息化技术
1)冶金行业信息网络建设；
* p$ b; _& y3 M9 d; m  p2)企业管控一体化系统（CIMS）；
: c3 m$ G! G5 `6 u: v. z; h. [3)企业综合信息网络系统；
4)企业数据库系统；
+ }1 M1 t# Q2 @9 }) O5)企业信息管理软件包等。
(3)控制系统智能化技术
1)加热炉模糊控制与热风炉燃烧智能控制系统；
2)连铸浇注计划调度智能系统；
3)连铸结晶器液位模糊控制及拉漏神经网络预报系统；
5 M. [/ `& n* z! i1 L4)连铸坯打印识别及质量判断专家系统；
! V% @0 x& C0 O* V5)带钢层流冷却模糊控制技术等。
文章关键词： 炼钢