炼钢之葵花宝典（一）

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钢铁作为经济活动中的重要物资，其生产和消费集中反映了世界经济发展状况。高强度和长寿命是新一代钢铁材料的研究热点，也是当今世界钢铁材料科技发展的重要方向。新一代钢铁材料具有三个特征：一是超细晶化，达到微米级组织；二是高洁净化，达到经济洁净度；三是高均匀化，消除宏观偏析（中心偏析）。
5 w4 [4 B& G& O5 f+ `) F（一）炼铁技术
1、直接熔融还原炼铁技术
5 b: ?& C$ i! ]) f8 k% o近年来钢铁工业的发展受到焦炭资源与环境等的严峻挑战，因此，都把直接熔融还原炼铁技术作为发展重点。
(1)COREX炼铁技术；
1 t+ Q  k+ \* ~3 i  B- }. e(2)FINEX炼铁技术等。
) D+ k+ b/ U3 h0 `/ `: A. f2、高炉富氧喷煤技术
9 g6 P, s5 g; |7 F高炉喷煤已成为高炉技术发展的必然趋势。喷煤技术的发展目标是大幅度提高喷煤量，大幅度降低焦比。
7 n4 G- `6 h. U7 W/ k7 u(1)高炉冷却及水质稳定技术；
3 r& S8 G2 j- j# @0 u" Q% Q: ]* i(2)新型高炉冷却器设计和制造技术；
2 t2 i, a+ o/ z+ [7 i(3)优质碳砖生产技术；
' ~: r, i6 e. m" H(4)高炉喷补技术；
(5)高炉精料以及炉料分布控制技术等。
% n+ z, l/ X: y0 t3 V2 V9 |/ e: U（二）炼钢技术
. X" s: m- q/ D4 Z; j' U2 F1、高洁净钢生产技术
8 x5 u% R7 N: G0 {; ]0 u/ K) t提高钢的洁净度可以明显降低薄板的表面缺陷，提高钢的内在质量及钢材的加工性能，延长材料的使用寿命。
) p8 w6 f, _4 J) u(1)完善铁水“三脱”预处理工艺，转炉采用顶底复吹和少渣冶炼技术，实行静态和动态模型控制；
- j: o# V' Z0 F(2)开发采用多功能炉外精炼技术，满足钢水深脱碳、深脱硫、脱氧、成分精确控制和夹杂物变性处理等要求；
(3)优化结晶器振动技术，开发结晶器内液面控制和钢水流动控制技术、钢水的电磁搅拌技术以及凝固末端液芯轻压下等技术，提高连铸坯表面和内在质量。
  f6 p  e1 \  I/ V7 }0 g2、超细组织钢铁材料的热加工技术
' z5 L) K9 }1 t& y+ p) l4 m) Y钢铁工业正朝着“高洁净、高均匀化、超细晶”的技术要求发展。目前，高强度低合金钢（HSLA）的应用越来越广泛，为充分发挥HSLA钢的优越性，合理的热加工工艺是提高HSLA钢性能的关键因素。
# K% K" l5 {# ~* j(1)控制轧制（CR）技术；
( L/ n" U# c: ^4 c4 d(2)加速冷却（ACC）技术；
(3)热机械轧制（TMCP）技术等。
- g$ d7 r4 ~' u6 c4 s3 @& T1 a0 `3、Consteel连续炼钢技术
Consteel电炉炼钢技术具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有周期短、能耗低、噪声小、投资成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。
" @; X7 c) ~. h+ ]5 R(1)连续加料技术；
(2)连续熔炼技术；
3 _- r$ E# h- g7 j& Y- l. H(3)废钢预热技术；
(4)炉气综合利用技术等。
4、特种冶炼技术
) b, c6 N$ \8 c+ j3 [! @% p采用真空冶炼、精炼等特种冶炼工艺，能有效控制特种金属及其合金的化学成分和气体等杂质含量，确保材料的物理化学性能。
2 }; P9 [7 d! p% {( U" F(1)改进真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉等特种冶炼工艺设备技术；
& M' {' g5 r0 A! I(2)掌握真空自耗炉超短弧控制及氦器冷却技术、电渣重熔气相保护技术；
(3)优化并提高合金成分的均匀性、降低气体含量和夹杂物含量的技术，并加强微量元素对特种金属材料性能影响的研究。
  Y+ M4 D( L* O5、特种不锈钢材和高性能电工钢材料生产技术
采用抗辐射性、耐不同介质腐蚀的特种不锈钢材料，可大幅度提升核电、化肥、石化等行业的装备水平，正日益成为研发热点。
(1)解决不锈钢冶炼中脱磷的难题，采用高合金化、纯净化、高氮化冶炼技术，开发生产各类特种不锈钢材；
: O. }7 t5 w+ \# t( u9 p+ P$ j- P(2)开发双相不锈钢及无镍、少镍的铬、锰、氮系列经济型不锈钢的生产技术；
(3)研究高硅钢（6.5%Si）和高磁感应强度的冷轧取向硅钢片的生产技术，试制生产高性能电工钢材料。
! s/ }5 Y; U6 h3 q, t( M6、氧化物冶金技术
0 i* P5 w% [3 X$ i6 w氧化物冶金技术的实用化研发是当前炼钢技术发展的重点，正在一步步走向实用化。
(1)脱氧技术（脱氧元素的种类、添加顺序、添加时间、添加前的钢水成分、温度、镇静时间）；
(2)铸造技术（铸造方法、温度、凝固速度、冷却速度、钢水的流动性、偏析和裂纹等冶金缺陷的防止条件）；
* ~# j4 ?4 r- n$ W" x8 d(3)凝固后的加工处理技术（冷却速度、温度变化、加工条件）。
7、高效连铸技术
9 J; q, a/ z7 U# Q2 _8 Y2 [连铸技术是钢铁企业实现优化生产流程的关键技术。在高质量的基础上，以高拉速为核心，实现高连浇率、高作业率。
; _. N5 |/ |- b( z; c) X. ?(1)电磁连铸技术；
. M! c5 f$ _, k# e(2)接近凝固温度、高均质、高等轴晶比的优化浇铸技术；
0 f  N7 {. \, _& @: J(3)全数字化控制技术；
(4)薄板坯连铸、薄带连铸技术等。
8、冶金综合自动化技术
(1)生产过程自动化技术
" D  z! w& b, y2 \' _1)焦炉燃烧过程控制技术；
% X2 z. q4 ^3 t1 J$ k2)高炉过程自动化系统；
4 B4 X6 s% V: f  j! Q3)转炉炼钢过程自动化系统；
1 I- O4 f; m5 W: i: a8 @4)电炉炼钢过程自动化系统；
3 g6 N& f5 F0 s) \6 V+ p( K2 J5)精炼过程自动化系统；
2 F5 p2 g) n$ b7 z7 U6)连铸过程自动化系统等。
(2)管理现代化和信息化技术
1)冶金行业信息网络建设；
7 g, y0 _3 t% l0 \5 _  K: V0 s/ V2)企业管控一体化系统（CIMS）；
3)企业综合信息网络系统；
+ g: v9 `) _4 K2 c* K9 F. |6 n4)企业数据库系统；
! w8 D7 h' j$ Z1 J+ b2 b. G5)企业信息管理软件包等。
) O/ O6 t" R4 x, ]( B  Y2 R" [(3)控制系统智能化技术
1)加热炉模糊控制与热风炉燃烧智能控制系统；
2)连铸浇注计划调度智能系统；
3)连铸结晶器液位模糊控制及拉漏神经网络预报系统；
4)连铸坯打印识别及质量判断专家系统；
* {. x. M9 h/ `& L: j; R5)带钢层流冷却模糊控制技术等。
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