曲面薄壁电极数控加工工艺（一）

stevenh

　　曲面薄壁电极多广泛用于注塑模具、压铸模具的制造中，其作用为形成产品的薄片形状，如摩托车发动机中的散热片、电脑机箱内的铝合金散热片及音响产品的电源散热窗口形状等。
: _$ r- ?: L) G* p8 l) x1 o' h: H　　曲面薄壁电极一般特点是：多为具有一定高度、均匀排列的窄槽和薄片组成，顶部呈复杂曲面形状；由电解红铜加工而成，铜料的延展性强，用加工中心或数控铣加工外形及曲面薄片顶端时易产生变形弯曲；对工艺规划、切削用量、CAD/CAM编程参数设置均有较高要求。
* {1 j& B  m: v) {) C$ o　　(1)电极高度较高，最高点距底座平面为22.0mm。
7 R- E- H( x% n+ X) {　　(2)电极薄片厚度较小，为1.5mm。
　　(3)电极顶部为曲面形状，必须用球形刀精加工。
　　(4)薄片之间为5.0mm。窄槽，只能用直径较小的刀具加工薄片外形。
　　根据以上特点，用MasterCAM9.1进行编程，使用VMC850加工中心进行加工(台湾乔福机械有限公司制造，数控系统为FANUC Oi，机床最高转速8000r/min；使用美孚101#切削液)。应用了如下工艺步骤进行数控加工：
　　1.基本外形加工
　　因为该电极只需加工正面，故将毛坯铜料直接装夹在平口钳上(平口钳已校正)即可以开始分中对刀加工。如图2所示，对刀后第一步先用pocket平面挖槽的加工方法去除薄片周围区域的材料。
　　使用进口超微粒全钨钢刀，刀具磨损量极微小，所以粗加工后不换刀而是直接转用Contour轮廓加工方法精加工外形和下部基准分别到尺寸。刀具φ16mm，粗加工刀具转速n=1200r/min，每层背吃刀量1.0mm，进给速度νf=1000mm/min。精加工转速n=1500r/min，每层背吃刀量11.0mm，进给速度νf=300mm/min。外形轮廓已加工出单边0.1mm的电火花间隙；暂时先保留薄片部分及各薄片之问部位的材料。下部底座为电火花加工时的基准分中边框，斜角是用来确定电极的方向的。
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