浅谈数控铣床后处理程序

大祭司

　　一开始使用过CAM系统的朋友通常会有一些关于如何生成数控机床后处理程序的疑问。比如说如何定位数控机床,使其能按照用户在电脑中的模型坐标准确加工；如何按照不同的机床数控系统定义不同的后处理程序等。如果阁下对该类问题有兴趣请接着向下看。
9 r$ }+ H( E4 q. `) n. @　　问题一：一个立方块，如果要加工上表面，那么在数控铣床上的对刀位置假如在零件上表面的中心位置，那么，我在MASTERCAM中的编程位置如何设定，我如何设定参数呢？包括在MASTERCAM中建模应该注意一些什么问题。
　　回答如下：其实这个问题如果倒过来问比较好理解。我们应该先以零件上表面的中点为坐标原点建立的立方块，如何在数控铣床上对刀定位？
5 R1 S" L1 m$ w9 }　　数控机床的对刀是要使刀尖和编程时的原点重合。(即如果你建模时是取立方体上表面的中心点为原点的话,对刀时要用碰边分中法使铣刀的刀尖到达立方体毛胚的该点,然后把该点设为机床工作坐标系的原点。)
/ j3 l' h; S' m5 b　　然后把刀尖提到程序开始的位置,如X0Y0Z20。(参考程序G92 X0Y0Z20.语句)
　　注意:不同的控制系统设置机床工作坐标系原点的方法不同。而且不同的系统要选择不同的后处理方式。如FANUC10M的系统在MASTERCAM中要选择FANUC。PST的后处理文件。(当然也有通用手工改法)所谓编程原点就是在MASTERCAM中按F9所显视的原点。
# r  u% Y; X6 _7 r( q/ r　　问题二：国产的数控系统一般在MASTERCAM中没有对应PST文件,我要如何修改用MFANUC生成G/M代码使其适应我的国产数控系统呢？
  k0 H3 e1 Q/ E2 ~# d% m' Z. i　　解答如下：其实你只要把MPFAN后处理来的程序改头改尾即可。我们就是这样干的。
: l* W/ H- C7 X/ B3 d/ \　　举例:我要用一把直径为8MM的平底刀加工长为60MM,宽为50MM,深为5MM的立方。没有修改和修改后的程序分别为F.NC和E.NC.
; u1 j. M! T3 W7 Z　　兄弟自己先比较比较.不懂再EMAIL给我吧。
　　F.NC %
　　O0000
8 F: x' M3 b# l$ P4 k) b  h3 M　　(PROGRAM NAME - F)
* Y8 I( m* ^/ N4 ^　　(DATE=DD-MM-YY - 18-12-00 TIME=HH:MM - 23:33)
' A! `1 F# h  ?0 M' U　　((UNDEFINE) TOOL - 1 DIA. OFF. - 41 LEN. - 1 DIA. - 8.)
& i& ], d. S7 l: Q　　N100G21
1 Q+ q: A3 x% m1 y8 E  n+ A　　N102G0G17G40G49G80G90
　　N104T1M6
. d9 g* i6 b- j+ ~  F% k- ?5 X$ g: W* g　　N106G0G90G54X-44.Y-25.A0.S1200M3
) x7 \4 E$ O( B) o% P5 i- R2 x　　N108G43H1Z20.
- L" n6 r& I! E  `% X. Y) R8 @7 M　　N110Z5.
& ^  M% t' A3 d, k" X7 a　　......
' o4 H- q, Y& X1 e　　N178G0Z20.
　　N180M5
　　N182G91G28Z0.
: W5 A3 B% A( }$ \( @7 P　　N184G90
6 l9 ^6 H7 ]/ N# z2 g　　N186M30%
　　E.NC%
　　N104G92X0Y0Z20.
　　N106G0G90G54X-44.Y-25.S1200M3
　　N108G43H1Z20.
# q  J0 Y' M; ~& m　　N110Z5.......
　　N178G0Z20.
* ]" P. A; v( U　　N180M5
/ h% l, ^. b& C, H5 ]: O5 w　　N186M30%
　　问题三：请问怎样解诀平底刀在加工电极时不能放负。
, H; q! l/ P% g2 L2 d5 }" U　　解答如下：将刀具直径设置为：直径-放电间隙*2。如果大家对你用CAM系统熟悉的话就可以知道其实系统还提供直接自定义后处理的功能。 【MechNet】
文章关键词： 数控铣床