数控机床加工程序与电脑的传输及操作

junbiao2008

　　摘要介绍电脑与数控机床加工程序的传输软件及操作方法
　　关键词数据传输软件
　　中图分类号TP334文献识别码B
. b: ?8 L" Q4 {- S) \' Z9 M) q　　近年来，大连机车车辆有限公司先后从日本、德国、美国、台湾、奥地利、等国陆续引进数控加工中心和数控车床数十台。以前，数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时，存在如下缺点：(1)纸带传输效率低，识别正确率低；(2)纸带传输程序时会将机床中原有的程序自动删除；(3)纸带不易长时间保存；(4)手工输入效率低，编程者劳动强度大，易出错；(5)CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。针对上述问题，公司应用PCIN4.2和DNC4.0数控机床的数据传输软件，通过笔记本电脑,即可解决所有数控机床的程序数据的输入和输出。
, ^/ b7 K5 n4 w　　DNC4.0数据传输软件是台湾NEWCAM为WINDOWS操作界面，适用于FANUC—16i系统、FANUC—18M系统、SIEMENS—840D。
# A& v0 k. f! O8 Y* N' l　　PCIN4.2软件(SIEMENS公司出品)，DOS操作界面，适用于较早的NC操作系统，如FANUC—0、6系统、SIEMENS 850系统。
, z! u/ t% J7 W) E0 ~5 N; b9 t　　接口，通过笔记本电脑与数控机床CNC之间用一根RS232数据传输电缆线联接，即可快速而准确地实现互相传输的目的。
2 t* B' a; N3 K8 g, l; u/ H( `　　下面分别介绍DNC和PCIN的使用和具体的操作方法。
　　1、DNC软件的使用
# c5 C8 J! K/ m　　(1)参数设置
　　利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好。打开电脑中的DNC软件，出现菜单界面。
　　点击“参数”键后，参数对话框中，添入相应内容：收送码别：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位检查：偶数；资料长度：7；停止位元：1；交谈模式：控制器码，收送目标：控制器。
　　参数设置完成后按“确定”键(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输)。
) a' k0 Y+ `/ N% L; R5 \' n+ |　　(2)传送程序
4 h" B9 o2 u3 A! Z0 z2 l, ~0 `　　将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。点击菜单中的“传送”键，在传送程式对话框中，选择已编制好的加工程序，在窗口中找到要传输的程序的路径。
# {9 d  o7 ^' B8 w3 t　　这时将机床传输操作准备好(机床操作参考“加工中心电控系统操作说明书”)。用点击传送程式对话框“打开”键。同时，按机床的传输执行键，NC便开始读入程序。(注意：如果按执行键过早，机床屏幕显示无连接；如果按执行键过晚，机床接收到的程序将缺少前面的程序段。)
　　(3)接收程序
　　将机床中存储的加工程序传送到电脑中，点击软件界面的“接收”键，出现接收程式对话框。在“接收程式”对话框中设置要存入的路径，设置完成后按“保存”键，然后可操作机床进行传输(机床操作参考“加工中心电控系统操作说明书”)。
　　2、PCIN软件的使用
* A* A/ ]* T* V, g& A　　利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好，电脑和机床送电启动，先打开笔记本中的PCIN软件。出现另一菜单界面。
　　在PCIN目录下,点击pcin.exe文件,出现PCIN对话框,选V24-INI，先在电脑侧运行PCIN软件输出程序，将机床软件操作面板上的DNC项设定为ON，然后在机床侧方式选择开关置于AUTO状态，按下CYCLE START键，即可运行从电脑传来的程序。
　　(1)设置数控加工中心的参数(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输,其他参数可不用更改)。
. H* s1 d5 `- ]( L* Y　　 (2)传送程序
) z8 F4 ~) `$ s( d0 R1 J7 [, V5 L　　将电脑中已编制的程序传送到机床中。
　　将参数设置完毕退出后，用方向键选择菜单“DATA_OUT”，按回车键，出现“FILE_NAME”窗口，找到要传送的程序路径，如：D:PROGRAM。按回车键后，将机床传输设置好即可传送。
　　传送完成后选择菜单“EXIT”按回车键退出“PCIN”软件。
　　(3)接收程序
　　从机床中将程序传送到电脑中。
　　将参数设置完毕退出后，用方向键选择菜单“DATA_IN”，按回车键，出现“FILE_NAME”窗口，写好程序要存储的路径和文件名，例如：D:PROGRAM。按回车键后，将机床传输设置好即可传送(机床操作参考“加工中心操作说明”)。【MechNet】
7 S* _4 G; U, A9 o文章关键词： 数控机床