在线切割机床上实现接刀加工的方法

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　　各种型号的线切割机床，都有自己的走刀范围，被切割件的切割部位尺寸如超过了这个范。则不能加工。能过实践，我们摸索出了一套接刀的加工方块，成功地解决了上述问题，使机床扩大了加工范围，现将这一方法介绍如下。
4 \+ }4 R2 o  f/ B. D  x3 |　　1.预备工作
8 X( r: M2 p) E; A8 {　　凡要实行接刀加工的工件，必须先做好三件事：
9 w' @( q& X- p8 J　　(1)除了磨床上磨出上、下渐个平面之外，还必须在一个长立面磨出一个基准立面。
　　(2)在总程序上应先把接刀部位珠、止点坐标找出，并划出整体的切割轨迹线。
+ b& B* F3 b7 R0 U% A# c+ }　　(3)割凹模应在轨迹侧钻一个坐标预孔(棍孔的中心位置有尺寸要来)。见图中P点(割凸模应存轨迹线外侧钻一个坐标预孔)。
　　2.校正工件
　　(1)调整工件和工作台，使上导轮的下垂点对准图中的M点，此点在接刀前工件Y轴切割距离的中点，也是Y轴工件台的中点，将工件轻压特。
　　(2)将百分表座吸在上线梁测面上，将表头对准工件的基准立面，摇动Y轴工作台对工件校正。使工件在100mm内跳动量小于0.01mm后，压紧工件。
0 i; k* [! H9 J　　3.起刀
) ^1 T$ |7 {, @. I7 p6 \　　摇动二作后，将钼丝穿入预孔，串将钼丝立于预孔中心，启动机床，打开冷卸系统，在X轴方向上使钼丝向预定轨迹线靠扰，直至与轨迹线重合，忘卸进入程序，切割开始。
6 t1 @% w' R: c( K) ~8 D　　4.行刀
　　行刀中应注重三点。
, m& ]8 z" |: v　　(1)控制冷却液流量，使之均匀、适度，若工件超出工作台，应及时做好，冷液的导流工件。
　　(2)观察、调整世割电流，保持相对稳定。
  n% N6 Z1 `3 d4 O( N# x　　(3)观察进给情况，发现速度不匀应及时紧丝。
　　5.停刀
. ]* E9 O& }4 i  p6 a　　当切割到图中的C点时(预定接刀点)。应及时停止切割，并脱离隙程序，进入“躲刀程序”。
　　6.射刀
　　让钼丝在r轴方向上离开原程序轨迹，割凹摸时向垦射，见图中A部(割凸模时向外躲)。在“射刀程序”的控制下，离开原轨迹5~8mm，就在原地割一个3mm×3mm的方孔。该图中的“射刀程序”是 (0)BBB8000XL3
3 [1 C* N' o/ ]3 k) Z$ W0 H0 J　　(1)BBB3000YL1
5 t$ m0 y) @" m　　(2)BBB3000XL1
　　(3)BBB3000YL2
　　7.抽刀
　　抽丝、卸活，将工件重新装夹。
　　8.再校正工件
　　(1)调正工件和工作台，使上导轮的下垂点对准图中的N点，此点是接刀后工件Y轴切割距离的中点，也是Y轴工作台的中点，将工件轻轻压持。
* W) C! R" N# O% R3 b" \　　(2)将百分表座在新吸在上线架的侧匝上，对工件基准面再次校正，使工件在100mm内跳动量小于0.01mm,压紧工件。
' u( N. d$ _! j* w5 ]　　9.对刀
& h: r) q, A! W- T　　摇动工作台，将钼丝从方穿人，压丝后启动机床的启动“对中心”功能，待，X、Y两向走完,钼丝会准确地停在方孔的中心位置.然后再进入”对刀程序”.该图的”对刀程序”是:
　　(0)BBB1500Yl3
: @. H, k  g* ~$ W0 f% U' l( E　　(1)BBB6500XL1
　　待这两步走完,立即转入原程序,接刀切割开始.
　　10.属刀
　　卸原程序的最后一步切割完毕,不要立即停车、还要在原程序的第一步中再走2~3mm，其作用是切除因程序计算中的误差积累，在工件上留下的硬梗。
5 i' I* @* u  c2 X　　用工述方法同样可实现x轴的接刀加工。只要能提高工件“再校正”的精度，实现Y轴的多次接刀，也是可能的。
【MechNet】
' ?; f: B: `3 q# }文章关键词： 机床