数控机床程序编制的有关规定

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数控机床程序编制的有关规定
. y/ a% }6 o% h* g6 ~来源：机械专家网     发布时间：2008-11-28
2 ]5 Y( T6 ^$ @数控机床的核心是数控装置，这实际上是一台控制计算机，它是执行运算功能、指挥数控机床进行自动加工的主要组成部分。这些年来，随着技术的发展，数控系统的功能不断扩大，人们使用起来日益方便。因此，学习数控系统的功能，弄清它的概念，是数控入门的重要一环。
9 V; J9 R2 n' h. [/ x5 y众所周知，使用数控机床的目的是要有效地高质量地加工出合格的零件来，所谓合格的零件必须是符合图纸要求的产品。而机床怎么会知道图纸的要求呢？这必须由人来告诉它。人又是以何种方式、以什么规则和约定告诉给机床的呢？这就必须制定出数控机床程序编制的规则来。换言之，我们必须把零件的图纸尺寸、工艺路线、切削参数等内容，用数控机床能够接受的数字及文字代码来表示，再根据代码的规定形式制成输入介质（如穿孔带、磁带、卡片等），然后将输入介质所记载的信息输入到数控装置中去，从而才能自动控制机床进行加工。
这种从零件图到制成输入介质的过程叫做数控机床的程序编制。数控机床的程序编制分为手工编程和自动编程两种。手工编程的一般步骤包括工艺处理、运动轨迹的坐标计算、填写程序单、制备输入介质和程序校核等。自动编程过程也是按上述步骤进行的，只不过其中的大部分工作是由计算机或自动编程器来完成的。根据输入方式的不同，自动编程分为语言输入、图形输入和语音输入三种方式。自动编程语言常见的有APT，SKC—1，ZCX—1等。为了使机床能够接收所编制的程序，必须有相应的规定。下面分别叙述这些概念。
1、穿孔带和代码
9 X7 @$ `2 M  X$ C) r6 C数控机床的信息读入方式有两种：一是手动输入方式；二是自动输入方式。因此作为数控机床信息载体的控制介质也有两类：一类是自动输入时的穿孔带、穿孔卡片、磁带、磁盘等；另一类是控制台手动输入时的键盘、波段开关、手动数据输入（MDI）等等。穿孔带由于有机械的固定代码孔，不易受环境（如磁场）的影响，便于长期保存和重复使用，且程序的存储量大，故至今仍是许多数控机床主要的常用的信息输入方式。
2、程序段格式
1 ^- h: v( J, ~在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字” 的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。
. A7 N4 ?( U3 \  c) M5 ^1） 常用功能字
2 w, g( ^# m/ `' ]- b+ P一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N×××）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。
& o8 C2 H; |0 z6 }4 d/ W5 `2 D3 S（1）准备功能字。 准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字(G00-G99)。 ISO1056 标准对准备功能G的规定见表1。我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975(E)等效。这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。
表1 ISO 标准对准备功能G的规定
代 码
; A8 W; P" _$ U功 能
) Q% x' }) H* U9 |5 l- }+ a说 明
代 码
功 能
说 明
  B% l" {3 Y  h7 N- [) OG00
) o9 _- g  Q( u: c+ X* Z点定位
- w" v6 y: W7 K8 j4 wG57
: X9 W3 d( W0 U* F1 r! pXY 平面直线位移
G01
. z- t. Z5 ~8 ^2 L0 h8 q! o直线插补
G58
XZ 平面直线位移
* c' p7 u% p$ Y0 L) `. [$ [G02
顺时针圆弧插补
/ |" I# V* a+ d! r$ z6 A* uG59
/ e9 g$ t& m2 [' ^7 l, m$ MYZ 平面直线位移
* _9 t1 A6 N; yG03
逆时针圆弧插补
G60
) j, E% h0 r' J% A; u( M准确定位（精）
按规定公差定位
G04
暂停
执行本段程序前暂停一段时间
G61
准确定位（中）
按规定公差定位
, l9 _& k6 W/ |  H, N2 k" mG05
& c7 L$ F& @' v* P: m不指定
G62
准确定位（粗）
按规定之较大公差定位
G06
抛物线插补
" Z( ?5 i8 k- KG63
攻丝
, s, B' Q6 ~& \" J7 X0 dG07
1 f# Z! x9 {2 P) l6 O) w' O不指定
: H1 `+ ~7 H- C  \9 p3 Y5 yG64-G67
不指定
" h6 \7 ~  E; jG08
自动加速
* s  I( ^! c; r* w. ~! r$ AG68
内角刀具偏置
7 M$ j5 n+ g) X  K; @G09
自动减速
  O4 x8 ^) `+ F  X, e1 X. PG69
( `' a4 f3 ^) Y* h" v2 k0 U( H外角刀具偏置
G10-G16
不指定
" m3 y/ @$ o! J4 k2 _G70-G79
不指定
2 v$ O3 Z2 y% R) c2 `G17
选择 XY 平面
G80
3 i& x9 A' i5 z: a! ^1 M取消固定循环
取消 G81- G89 的固定循环
G18
选择 ZX 平面
# r/ V6 b  R# b- ]# T4 x2 gG81
! A5 N4 i0 z  K% q钻孔循环
  @; H$ f/ F8 i/ u7 d( G9 NG19
* _( b5 d/ s+ {  R% G选择 YZ 平面
G82
% l3 i: [$ q/ {: t, p# b钻或扩孔循环
G20-G32
; }" e2 P$ R$ W: Q1 j0 [# k不指定
G83
钻深孔循环
" ], f9 r3 R8 B' DG33
" o# j$ J, X( I$ h- _切削等螺距旋纹
G84
2 I  G  Z# [+ k: ^3 v/ C& i, D攻丝循环
G34
) Y/ d: p6 _! K切削增螺距旋纹
# [+ K& ?& J8 D2 a+ x6 |# p2 G% SG85
- X& U  c. E! O$ J* x, W  ]' @9 Y镗孔循环 1
7 f  B" N0 o) Z" K* \! |G35
切削减螺距旋纹
$ `7 M3 a  Z$ u( T0 k' tG86
( ~3 q; v  p( W/ ?! v. M镗孔循环 2
9 j6 e1 d4 N4 x; sG36-G39
1 v7 u4 i" f$ B5 @7 ~, c  j/ q不指定
G87
镗孔循环 3
4 V# h5 p6 H) r4 hG40
, m: k1 X8 \+ o取消刀具补偿
# N) J0 v9 N& A4 f( mG88
% U" ^4 Y( K5 _+ y0 `! U8 }镗孔循环 4
$ N* {8 e8 C6 cG41
: R+ f/ {6 N! A7 }# k刀具补偿 - 左侧
  b- ]' ^7 L" W: e( P按运动方向看，
刀具在工件左侧
( @  ~5 X- }; RG89
镗孔循环 5
  W+ S2 j' y# x! }* zG42
刀具补偿 - 右侧
按运动方向看，
) R6 T  J! m, V% y7 u. ?刀具在工件右侧
G90
# q# n# ~4 o6 F. P4 a+ l# `7 p6 O绝对值输入方式
- O- }, I3 i0 N3 X. A5 K. k: K1 VG43
8 @( H' ^' g' @正补偿
刀补值加给给定坐标值
9 B  G6 ?8 z5 }' w4 dG91
! q+ Y' |: v8 k- @) m增量值输入方式
4 Y( Z; X; }. j* `G44
负补偿
刀补值从给定坐标值减
G92
预制寄存
修改尺寸字
不产生运动
+ p# V1 w+ ]" Y$ iG45
5 M9 Z. g; t9 @用于刀具补偿
G93
按时间倒数给定进给速度
G46-G52
用于刀具补偿
G94
进给速度     （mm/min）
G53
, M0 w! Y3 F! Q5 n8 ~9 A6 E! Y直线位移功能取消
, R$ ]. d" L# MG95
, n  B" L  [3 T5 s* d, P, [进给速度
- ]" @. p+ z( c1 S6 O9 h" f, |1 l（mm/r（主轴））
( F/ z% z3 r& n9 R$ }G54
& q/ N3 x$ p: u! {6 F7 RX 轴直线位移
1 b& x. L  K+ F& K$ e% D* TG96
% o) {# w- J: z- @1 e/ G3 u主轴恒线速度
1 A" c# s7 c  ]（ m/min ）
  c/ b9 D9 G8 l2 r8 y6 h  W% E7 a- ZG55
Y 轴直线位移
G97
主轴转速
1 m$ X# t9 E0 O  M1 N8 H  H5 l（ r/min ）
9 J! f7 s' Z7 i7 H. A) W/ {1 ~取消 G96 的指定
G56
) }# O* Z1 I: l9 v% t: v/ O$ @1 t- nZ 轴直线位移
G98-G99
不指定
1 \. I% e, B& V/ H4 O) D（2）坐标功能字。坐标功能字(又称为尺寸字)用来设定机床各坐标之位移量。它一般使用 X，Y，Z ，U ，V ，W ，P ，Q ，R ，A ，B ，C ，D ，E 等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”(正)或“—”(负)及一串数字，该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。
（3） 进给功能字。进给功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。其单位一般为 mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻丝等，使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符“ F”为首，其后跟一串数字代码。具体有以下几种指定方法 ：
6 V4 ^* W8 {7 J$ ]; L# z9 v$ ~$ P① 三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位加上“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如 1728mm/min的进给速度用F717指定；15.25mm/min的进给速度用F515指定；0.1537mm/min 的进给速度用 F315 指定等。
/ g& T" z) ^3 u( V8 X+ o) Z7 K② 二位数代码法：对于F后跟的二位数字代码，规定了与00-99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度是按等比关系上升的。比例系数为10的20次方根( ≈1.12)，即相邻的后一速度比前一速度增加约12%。如 F20为10mm/min，F21为11.2 mm/min，F54为50 mm/min，F55为560mm/min等。 F00-F99的进给速度对照关系见表2。
2 _; e, \% S  G+ ]% _! O) c) l/ E表2 二位数码法进给速度对照表 mm/min
# s+ C5 H4 K6 l; F: z代 码
速 度
0 {( ~) z& [* u3 r代 码
1 _; x0 b8 }/ a% ?* o6 c速 度
代 码
速 度
, z' K- ~& w6 ?: H# G7 \代 码
0 e; y" ~+ x: S4 f) ~速 度
' i6 R  m6 q  I6 i) Y, o$ w代 码
7 ?* l, Q9 k' b5 |, V速 度
2 }' y: i- w) j7 ~8 G# G2 k( A00
停
- G3 ^( {6 j+ F  V" W20
4 r, {6 G. U9 i$ h: d- O4 d10.0
7 h' J- }; G2 V; Q40
100
60
1000
: |4 w: X( i5 \  c# [! w. O80
8 a+ M% F2 q' [5 }7 e* p! A2 h10000
; e; o# ^+ W& K9 _01
; E  j* G* y! b! Q: K! w8 U1.12
1 u1 k: V' u# S( d21
  D2 F( n' Y$ @' a11.2
41
112
61
- |$ i% w, i9 _2 Y- n1120
81
11200
& c$ K2 A' u2 j; D, \02
- o+ P; q$ u, }- t7 \  J1.25
4 [- v: S. ~5 X1 ]# T" \1 y22
/ [$ m1 A& W9 t2 v% j6 c12.5
42
2 b. b/ {, H- A1 [  H+ [( M6 u( p125
62
1250
1 ^4 R+ R6 h" k  k82
12500
03
1.40
. y7 O/ t+ ?. z$ a23
. j+ S" Y# H) M$ m" a: Q/ I! C: d14.0
43
140
# u1 l, Y# a, ^  x63
1400
83
4 u" E  V5 y+ P; _; e6 I14000
04
1.60
24
" c, h' T+ m4 x2 I2 a4 D16.0
44
, x" m- Y2 T. o  B160
" b2 j: u# B- {/ B% K; \0 d64
" |) ], {. U  R0 v: @) R1600
84
5 J( _  k; Z: |+ g16000
05
1.80
25
- y* }6 J2 Y, ~7 |3 ~18.0
45
2 U" n, n9 M: u( h* Y# s: Q  b180
4 b4 N" ~: y  j65
1800
85
18000
7 r5 D# `0 F1 }6 K+ L7 y06
2.00
# m: }; |  W' V' w  b8 e8 J: B6 ?26
20.0
46
/ {8 g* z7 l- W$ z" P7 Q% m200
0 C; y* x" I' e/ [2 b66
2000
4 ?) I( w) g1 `) v86
20000
07
2.24
27
22.4
47
224
7 w* K5 v' O6 Y9 E% e1 Y67
$ \, j( K7 {. ^$ F2 ~5 q2240
( ]" F1 D1 N: ]$ z5 ^9 O+ O87
22400
08
4 S4 E( D2 ^% X& [: P+ ^; g2.50
28
6 N3 z+ i; Z) T4 v; [. E# g/ v25.0
48
250
7 B$ A* e% Q2 z% V* m/ J+ }% J68
2 V! ^0 V  W; G3 W2500
% H: \9 m% t( a& c$ M88
" I- ~  Z3 m) c# a0 c25000
: g1 O5 N! U" J3 h# n0 [09
. P8 d: K" Q! @5 Y. X) A2.80
0 u% P. l& \! z& v2 F29
8 @9 R" b  e& |* f) c28.0
) a% ]/ y0 G! C3 E4 ~# Z49
* i" [% m" E5 V* b7 C8 Y280
/ H+ J  I% O, w3 D69
2800
9 w% E! ]( i8 K: c# |) ^; U4 f89
28000
$ b/ h$ k2 ?7 @5 Y8 w3 n  E, `10
3 W- K, E4 `5 k: \/ m( u( J& n& C' r! ?3.15
30
6 G9 c  ^3 U4 ^' l31.5
50
315
70
3150
( m4 z1 S4 {2 I4 ~& W, i& D90
4 ~" q7 m: w7 ]$ x0 Z" v. F6 L31500
11
3.55
* N. M5 N$ |9 C2 J1 m9 \31
35.5
51
6 a: I6 D7 h7 H355
71
3550
( R) q8 I3 ^# x  d91
35500
12
6 C- f. p; s! a. l$ U+ h8 @0 ^& Z" G4.00
8 o. d* N1 N% D32
40.0
* I& v+ v  X5 H: Y, \9 }52
400
72
4000
% d: U# `, y3 g. y92
' O1 w4 D( J* _# q40000
13
' n' @5 `! E# F1 I$ o1 t4.50
3 y1 U9 V# N0 n" D) r33
45.0
" H1 h( `/ P8 K  @( X$ o53
& e9 Y) ^' x8 T& U450
73
  W% U, m# F* e" O4500
93
" n( J3 s8 h7 B( g+ J; O8 r4 G45000
. A7 X9 R, e: y14
5.00
  O( Q: w# h$ H4 L34
50.0
2 L7 A* v- R* n+ Q54
500
4 s& ]* X. T  m: Z. u: Q  F74
0 ~( f  t0 ^- ~4500
# a- h7 Q( F! f94
) `& a1 Y0 l% G4 T50000
- N  D1 M( e& Y; j/ F: m15
7 Z0 f2 `+ p% F8 |+ U4 @( f: s) Q: b5.60
35
56.0
1 Y  h, s, _5 ?- [" X5 k55
1 z) ^* c3 I0 |560
75
; |9 E& E5 T: K! k5600
! z) i  I; q3 S5 U1 p95
- G- q7 t7 |0 a. f56000
16
& r! M$ @" A% B: B6.30
36
8 ]4 {' |7 R; m) R% ?; ^63.0
4 V: N1 l4 ]4 g56
, V  H  U/ P+ z+ H) i2 a1 H# F" t630
) M% q" s9 x% x76
- I. g2 R7 w( ]) F1 Y/ l6300
96
6 |& V+ ~7 m& M6 b3 S  O63000
17
; l- h+ n' e# F9 h8 e! ?7.10
* t' w, r! x: z$ q6 B37
4 o3 ^7 U6 T2 P* b  e71.0
: Z5 b1 T& Z7 g57
710
77
+ N0 _) t2 R. p/ N7 @, B7100
97
71000
( p0 _* F1 i) p+ e+ x! t2 z18
8.00
38
80.0
58
800
78
/ {' `# Z1 s( }- y/ y8000
98
) v3 ?8 ?' f! P" U" o9 @% s9 S80000
19
9 ^1 P6 V( y6 ~9.00
39
90.0
- U6 y6 W) X0 g" l59
2 ~' j4 ?  u( D! F2 f900
/ d+ |+ F% L0 ?6 F! a8 Q/ Q79
$ [. A- ^. M9 H. d. b6 K: k; n9000
99
高速
" K' m1 l; {) u  E$ w% `" t# Q③ 一位数代码法：对于速度挡较少的数控机床可用F后跟一位数字，即0-9来对应10种预定的速度。
④ 直接指定法：像尺寸字中的坐标位移量一样，在 F 后面按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
（4） 主轴速度功能字。主轴速度功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符S为首，后跟一串数字。它与F为首的进给功能字一样可采用三位、二位、一位数字代码法或直接指定法。数字的意义、分挡办法及对照表与进给功能字通用。只是单位改为r/min。
（5） 刀具功能字。当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。刀具功能字以地址符T为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。
* P5 Y  d, P7 h5 @# c; G1 ~. N5 I1 Q9 {（6）辅助功能字。辅助功能字以地址符M为首，其后跟二位数字(M00-M99)。ISO1056标准对辅助功能M的规定见表3。此表等效于我国标准 JB3208—83中关于M功能的规定。这些辅助功能包括：指定主轴的转向与启停；指定系统冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。标准中一些不指定的辅助功能可选作特殊用途。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的M代码中选择一部分本系统所需要的辅助功能代码，作为有关部分线路设计及将来程序编制的依据。
5 ~9 n4 P# D9 S) J/ ]- C  C表3 ISO标准对辅助功能M的规定
4 J2 e' [$ B0 \  W, X5 `$ N代 码
" a* q* z. R# c6 P! ~. X/ [, A功 能
说 明
6 M2 O5 p$ J- ~: O) \, Q- g代 码
1 J. O: ]# `% U  y5 Q0 ~功 能
说 明
! I6 L+ L7 H" o) SM00
; x) s8 M0 k7 ~程序停止
主轴、冷却液停
$ @# E& c# y3 t! D: @  X9 eM32-M35
不指定
" o4 [4 D6 `" [& {. O1 E( eM01
计划的停止
1 A7 F% v2 p" }3 D7 v1 M需按钮操作确认才换行
M36
进给速度范围 1
+ n2 B- Z" o! t* S: S不停车齿轮变速范围
M02
程序结束
主轴、冷却液停，机床复位
4 J% w$ T; c( g5 H$ z6 ^4 p& nM37
进给速度范围 2
# p( u, u* K5 V, ?) MM03
主轴顺时针方向转
右旋螺纹进入工件方向
! |' P7 {- g0 x0 `3 p3 V4 ]$ p" }M38
- l7 B9 H# w9 P  X/ P. r主轴速度范围 1
: a& F9 i' a, o' s不停车齿轮变转速范围
' j$ u# R9 M+ T! ^, j. Z' R5 Y3 K- TM04
主轴逆时针方向转
9 ^6 I$ M# W5 g2 U( Y5 q右旋螺纹离开工件方向
$ V0 r( ^) p: s# ]$ x4 K; zM39
主轴速度范围 2
M05
% B9 {) _4 O1 d+ g2 i4 N6 Q主轴停止
冷却液关闭
$ {- x& d0 H; G2 qM40-M45
不指定
: ^2 w$ [! a6 a* h6 F可用于齿轮换挡
) x+ y; b1 L0 j9 H6 bM06
) O( M$ U7 M- J& I换刀
& ?. m: Y( ^) O2 K& u手动或自动换刀，不包括选刀
! I( n2 `% Q" z+ t/ oM46-M47
不指定
M07
. i* r% B$ k6 P2 号冷却液开
M48
取消 M49
; S7 \6 Q& [9 x' L6 Y. o' d% nM08
1 号冷却液开
M49
手动速度修正失效
& j  W( h- o/ i回至程序规定的转速或进给率
M09
冷却液停止
M50
3 号冷却液开
$ Y6 _7 ]8 G4 F* H* X0 g# ?' w3 C/ RM10
夹紧
1 W& S) s2 E- G+ Y/ S9 n工作台、工件、夹具、主轴等
) |' R* ^+ H' IM51
' o! j% @: v# P& x2 S  D2 m4 号冷却液开
! S9 M) a+ x7 Y0 L* b* r7 mM11
: U# w2 M* M% Y7 P松开
M52-M54
不指定
1 b7 ?4 z, m1 SM12
+ T$ r8 {. R/ J) d不指定
- O# ^& W3 t% f+ Q2 IM55
% o' K5 J4 u* C  {# u% U; ~# P刀具直线位移到预定位置 1
M13
主轴顺时针转，冷却液开
M56
刀具直线位移到预定位置 2
4 N2 ~% [: P" \# X: b7 ]  GM14
主轴逆时针转，冷却液开
  l: p0 L4 i6 g- U* G5 hM57-M59
不指定
/ R6 P# O- K# _- q3 O* V8 OM15
正向快速移动
M60
换工件
M16
反向快速移动
M61
工件直线唯一到预定位置 1
+ }  Y: A1 f$ @& o& J/ Q% C' x1 P+ VM17-M18
不指定
: Z" u& J- H7 sM62
刀具直线位移到预定位置 2
M19
主轴准停
主轴缓转至预定角度停止
M63-70
( q# }2 |  _+ M  K% O) f3 C+ M) _不指定
6 s1 k: U. r' P( HM20-M29
" e6 O; n, w/ p7 _" Y, l: O不指定
M71
工件转动到预定角度 1
* L# K; e$ f: h) ~# ?/ f& h2 [  z2 \M30
3 p9 ~* N3 e% O) J" N纸带结束
# H- v! ?0 l# V- n/ _  [完成主轴冷却液停止、机床复位、纸带回卷等动作
M72
2 h( b# v1 ~! \, l5 r; g- }工件转动到预定角度 2
' }( G0 o& I, U7 CM31
% }% x/ d' M0 @# L) r; d6 t互锁机构暂时失效
M73-M99
8 Y7 i& a1 G' P/ Y不指定
8 h- f2 Y% `0 P; y2） 程序段格式
不同的数控机床根据功能的多少、数控装置的复杂程度、编程是否简便直观等不同要求而规定了不同的程序段格式。如果输入程序的格式不符合规定，数控装置就会报警出错。常见的程序段格式有固定顺序式、带分隔符TAB的固定顺序式和字地址格式三种。
早期由于数控装置简单，规定了一种称之为固定顺序的程序段格式，例如：
以这种格式编制的程序，各字均无地址码，字的顺序即为地址的顺序，各字的顺序及字符行数是固定的(不管某一字的需要与否)，即使与上一段相比某些字没有改变，也要重写而不能略去。一个字的有效位数较少时，要在前面用“0”补足规定的位数。所以各程序段所占穿孔带的长度为一定。这种格式的控制系统简单，但编程不直观，穿孔带较长，应用较少。
+ b0 R" ~; {+ X* ?后来又产生了一种具有分隔符号TAB的固定顺序段格式。其基本形式与上述格式相同，只是各字间用分隔符号隔开，以表示地址的顺序。如上例可写成：
" J+ o% H8 {" z2 e5 M由于有分隔符号，不需要的字或与上程序段相同的字可以省略，但必须保留相应的分隔符号( 即各程序段的分隔符号数目相等) 。此种格式比前一种格式好，常用于功能不多的数控装置，如线切割机床和某些数控铣床等。我国数控线切割机床采用的“ 3B ”或“ 4B ”格式指令就是典型的带分隔符号的固定顺序格式。其 3B 格式的一般表示为：
+ J2 H$ p8 ~/ Z/ NB X B Y B J G Z
2 @; I/ q' A' p+ l其具体意义如下：
X
5 A  M2 ?5 X, M" i' uB
B
' \5 r' ?+ N: P7 d* \5 @Y
J
& R! Z- T/ t7 b2 j1 cG
Z
3 b3 N6 |5 P- nx 坐标值
  p2 W: ^7 I$ w/ R分隔符号
$ k( D7 y$ X) Cy 坐标值
分隔符号
) V0 y' o% X  P  ^/ F3 c8 W计数长度
+ F5 a0 M+ {- J8 B+ [计数方向
8 e$ `2 p  h8 O$ g加工指令
目前使用最多的则是字地址程序段格式(也称为使用地址符的可变程序段格式)。以这种格式表示的程序段，每一个字之前都标有地址码用以识别地址，即如前述的由字母和数据组成的各种功能字，因此对不需要的字或与上一程序段相同的字都可省略。一个程序段内的各字也可以不按顺序(但为了编程方便，常按一定的顺序)排列。采用这种格式虽然增加了地址读入电路，但编程直观灵活，便于检查，可缩短穿孔带，广泛用于车、铣等数控机床。
对于字地址格式的程序段常常可以用一般形式来表示。如：N134 G01X — 32000Y + 47000F1020S1250 T16 M06              (1—1)
若将式(1—1)写成一般形式，则为：
N3G2X ± 23Y ± 23F4S4T2M2                         (1—2)
式中
8 y* Y! P0 L  H. P+ M【MechNet】
文章关键词： 数控机床
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