开放式CNC及现代网络制造

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附表:传统的CNC与开放式CNC比较
9 U4 D$ U' u! J& r2 q比较项目
传统的CNC
开放式CNC
% x- I+ t; F  ~3 i# W# i软件的继承性
每次推出新的CNC，软件都需要重新编写
软件具有模块化特点，提高CNC性能无需改写软件
软件开发的难易性
必须使用CNC制造商开发的专用软件，开发工时量庞大。作为核心的处理部分变成了“暗箱”。
用高级语言和高级集成环境如Visual C++编程
软件的封闭性
软件为CNC制造商所占有，机床制造商和用户难以体现其独立性
机械制造商及用户可容易地开发具有个性的应用软件
组网难易性
由于包含制造商专用硬件和通讯方法，联网成本高，联网时还需专用设备与专用技术
7 p3 ]1 U3 L+ I: ]" w( h4 U7 r现场总线如CAN，PROFIBUS等以及INTERNET等网络易于实理组网
5 }# C8 Y+ B) j# b面向未来性
需要开发专用的硬件来追随技术的进步，一般相对播后
开放性模块化，标准化，便于二次开发
  N- w0 ?$ _6 E! L0 b5 L系统功能
单一化
$ m0 Z* z, a0 A% p" V; ^; F多元化
5 G- ^. w! M! R, a1 L7 k5 s应用与性价比
适用于机床行业，性价比好
适用于包括机床行业在内的所有机械行业，且性价比好
运动执行部分
采用专用伺服接口，只能使用特定制造商的产品
' B: n8 E; \/ r- G  q6 n用标准化、通用化的伺服接口，可以灵活选用驱动装置和电机
7 r; C6 V* }' h7 g: gCNC功能
( h( P( ^$ B! g* z, J' Y. D三轴或多轴插补，速度快
多轴驱动，多轴插补，速度更快

, O% x. C$ a! h0 U5 @附图
) c2 q. Y3 {+ `; p达到广义的网络制造阶段，即企业与企业，企业与社会之间互联，信息共享 目前国内只有极个别企业开始进入这一模式，如宁复小巨人机床有限公司。现以宁夏小巨人机床有限公司为例(见附图)，该工厂被人们称为智能网络化机床制造厂，而它理盖整个公司的所谓智能化网络，就是以太网。该公司机械加工车间的数控机床及FMS均使用了开放式CNC，都能直接与以太网相联接，并首先通过以太网与负责数控编程、生产调度、刀具夹具管理和过程监控的计算机相连，实现车间一级制造过程的集成。在此基础上再进一步借助以太网与公司的CAD、MRP 等其他子系统相连，进行整个企业的信息集成。然后再通过INTERNET网实现企业间的资源共享，组合和开展电子商务。该厂被称为世界第二座智能网络机床厂。
正当现在许多研究机构还在对这棋式进行试验和认证的时候，小巨人机床公司已在整个生产和管理过程中完美地使信息技术(IT)与传统制造业(MT)相结合，率先展示了一个网络制造的典范。
& O6 @$ u/ }: o) n$ R7 O三、结束语
随着计算机技术的发展，基于PC的软件支持已日臻完善和成熟.操作系统具有良好的可靠性，兼容性和开放性，传统的CNC最终将被基于PC的开放式CNC所取代，这是不可避免的，我们应抓住这个契机，紧跟世界数控技术发展的潮流，迎头赶上进而缩小在数控领城与先进国家的差距。
制造业是国民经济的基础，现代制造技术的核心是计算机及网络技术的成功占领，发达国家网络制造技术、虚拟制造、敏捷制造企业发展迅猛。前不久美国政府公布的产业发展方向中，已明确将通用计算机的操作系统和硬件结构兼容作为制造技术的两项重要内容。可以预料:在计算机及网络技术支持下的先进制造技术将是制造业快速适应市场的需求，不断推出新产品，瓜得竞争，求得生存和发展的主要方向。网络制造尤其符合我国的国情，它不需要大的投人，产出则十分显著。我国科研部门及企业应朝这个方向大力发展。 【MechNet】
文章关键词： 数控机床