找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 338|回复: 0

[资料] 坐标磨床的使用注意事项和常见故障

[复制链接]
发表于 2011-7-12 22:14:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
  坐标磨床的使用注意事项及常见故障摘要:印刷品上光之涂布工艺概述703造型机操作规程新型刀具识别技术加强工具企业服务能力提高数控加工效率我国研发成功新型电动机调速系统MC340加工中心数控系统的选择与配置形位公差间的关系及取代应用(下)解决工具业国产机床配洋刀现象高精度变频冷却系统—节能高效的品质之选可编程序控制器系统的抗干扰及措施NPT螺纹简图基于车削加工特征的刀具选择及方法产品数据管理(PDM)技术的发展与应用WINDOWS95与NT下微机与智能化仪的串行通信设计石油化工离心泵标准的选用(一)切削力保护装置1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功高速加工中的CAD/CAM面向设计与面向制造的机械cad现代模具虚拟产品设计与制造故障常见注意事项使用坐标机床工作加工电源间隙1.使用注意事项1.1机床用于精密工时机床必须安装温度相对湿度705%恒温室内避免日光直射局部热源辐射室温变化大于0.5小时1.2机床地基具有防震1.3接入机床压缩空气过滤干燥空气压缩空气加压露点温度低于1.4加工零件恒温室零件大小.' Q+ L% B5 }4 U4 V, h9 a( S
  1.使用注意事项- s/ D, L  _( ~4 S* L0 j5 J/ F
  1.1机床用于高精密加工时,机床必须安装在温度为20℃±1℃,相对湿度不高于705%的恒温室内,并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。$ Q1 b: a' H, G; @
  1.2机床地基应具有防震沟。
( K" J5 L" e! b% u  1.3接入机床的压缩空气应是经过过滤的干燥空气,压缩空气的加压露点温度应低于10℃。
* R+ @  }/ U9 T7 p3 R  1.4被加工零件运入恒温室后,视零件大小须等温2~3小时,所需的测量工具应预先等温,然后才能加工和测量。& H) |4 J: q" M+ b, z' [; [
  1.5工件重量不得大于工作台最大载重。9 r* J8 K! w5 W# [& C
  1.6被加工零件不应直接与工作台面接触,以防损坏工作台面。4 r. r( R5 A' j0 k( V
  1.7本机床备有机床主轴轴线的热稳定装置(热补偿系统)。这是一个电子系统,用以减少由于机床运转造成的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响,保证加工精度。热稳定装置出厂时已经调整好,用户切勿随意改变。在使用时,不得将该装置的电源切断。为此电控箱上设有单独的电源开关,即使当晚上下班不工作时该电源也不得切断,如果机床因较长时间不工作而切断该电路电源,使机床已冷却到室温时,再进行工作前,应提前接通该装置的电源,接通时间不少于4小时,使机床处于热态,然后才能进行加工。
5 w$ F' n) s( r  1.8在每天开机后以及机床在突然断电再启动后,各轴均应进行一次回零。
; N3 w3 w1 w' e" {1 s# ~! G9 w& R  2.常见故障的排除方法
% X6 V; B$ v8 h. R* `  序号现象原因排除方法
) Q& H! e6 D2 A- b$ Y3 h; g6 e  2.1工作台抖动蜗杆蜗轮间隙过大调整蜗杆轮间隙小于0.01mm
7 T2 K' a8 y7 y) z2 k. I- F, a  2.2c轴间隙过大s轴切换到c轴转速超过60转重新调整滚珠花键间隙
5 Z/ w; c* j& A  2.3磨头轴承过快损坏油雾气润滑不充分给油物器加油
- A. G  R: j$ H: F+ l0 A  2.4磨头电机不转电刷接触不良更换电刷【MechNet】
  G+ ]* x& p% |7 H( B文章关键词: 坐标磨床
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-3-7 08:25 , Processed in 0.193672 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表