高速切削在汽车工业上的应用

Remoda

　　1.数控高效花键轴铣床的应用
　　在汽车制造行业中，传动轴花键轴的滚切、车桥齿轮和变速箱齿轮的加工占有相当重要的地位。传统的花键、齿轮铣床在花键、齿轮加工过程中切削速度较慢，且精度不高。
　　为提高加工效率，有不少企业采用了数控高效花键铣床来加工花键轴类零部件。该类机床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键、锥度齿轮及花键。如图2、图3所示，某企业采用YKX6012型数控高效花键铣床，该花键有效长度为77mm，花键滚刀转速为300r/min，其加工一件产品的时间为：t机＝(L+l)Z/(S0×n)=(77+5)×22/(1.8×300)=4.07min，t单＝t机+t辅＝4.07+1＝5.07min；而普通花键铣床的单件生产时间为22.78min。22.78/5.17≈4.4(倍)，由此可看出，数控高效花键轴铣床比普通花键轴铣床的生产效率可提高4倍多。

　　图2：YKX6012数控高效花键轴铣床

2 k8 |! T6 t; u2 b+ o/ A+ Z  X　　图3：零件高速加工过程
# A% [7 T4 m0 i　　2.数控车床的应用
7 z- U! _8 f/ N8 x　　数控车床(见图4)是目前使用最为广泛的数控加工机床之一，与普通车床相比，其加工精度高，被加工的零部件的外形尺寸一致性较好，可实现一人多机操作，提高了劳动效率，降低了废品率，节约了劳动成本。

　　图4：数控车床
3 ?' x. e8 _6 q( v# y6 J# o9 c4 @　　3.加工中心的应用
　　某企业汽车传动轴主要零部件之一的花键连接盘，其4个连接孔一直以来使用摇臂钻床逐一加工，再加上后续工序的锪4个平面工序，其单件工时约为8min，成为该产品加工的瓶颈工序。为此，该企业采用了加工中心对该工序进行产能的提升(见图5)。机床采用多工位夹具，一次可装夹6件产品，自动油压加紧，总加工工时为9min，平均单件工时为1.5min，8/1.5≈5.33(倍)，即工作效率是原有加工方式的5.33倍(见图6)。

　　图5：数控加工中心机床
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/ e" j; Z3 D0 T- p# ?　　图6：数控加工中心多工位加工
' i5 Q$ n5 [$ F6 f  v5 p4 m7 B# g4 i+ w　　现代汽车发动机企业也广泛采用加工中心或高速加工中心柔性机群(见图7)，一是为了保证产品质量、提高生产效率，满足产能日益提高的需要；二是为了满足产品升级换型的需要，现在新产品层出不穷，产品升级换代只需更换工装及刀具即可，不必为新产品重复再购买新设备，一次投资，可长期收益。
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　　图7：某企业发动机缸体加工中心群
　　由此可见，汽车制造业广泛使用高效数控机床不仅能大大提升加工效率和产品质量，而且可以增加企业的市场竞争力，为企业带来更大的经济效益。 【MechNet】
# p% U$ \# a. W" f6 D& x; R文章关键词： 高速切削