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[资料] 数控车床加工程序的结构和常用代码

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发表于 2011-7-12 22:14:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。; ~; U& u. S( r) @- V! r. M
  第一部分程序开始部分/ z- k" |# S1 Y2 T- R5 ]$ p
  主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
5 _0 @5 H" t4 [) d  主轴最高转速限制定义G50S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。  P# }, R) ]/ B& s9 j* I
  坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。
6 h: V, t- ?7 J) f( N  返回参考点指令G28U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。
2 s1 m+ S* l, ]+ s. j, H  h  刀具定义G0T0808M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。2 u% g. v3 w1 K. ~3 F6 n+ p
  主轴转速定义G96S150M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。4 B' Y: S+ y. k
  G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。9 [- q# N$ d8 W$ \# n* c( \
  G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
. v6 W9 f! I/ t. L( z0 P, T  第二部分程序内容部分
. R3 ]+ ]6 `' r: R# }8 z+ g5 `& P  程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。) [- V# M! w( t  R9 N  |
  F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。3 U' l5 Q: j: D; l
  第三部分程序结尾部分' }6 g% W% T! b( t8 k* l
  在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。
. e* W& ]* c* r7 H* M2 y  回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0Z300.0为回Z轴方向参考点。
& I1 M$ R3 t( C  停止指令M01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态,为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。【MechNet】) c+ d' \; N; u( f" G( x
文章关键词: 数控车床
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