单凹机常见机械故障分析及解决办法

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　　一、印刷调整要注意的几个问题
　　1.印刷时习惯象胶印机一样，先低速印刷，再逐渐将速度提升，这样容易造成套印有间段误差。
　　2.由于油墨或印版的问题，一味地用压力调整是不可取的，印刷压力不应过大。
　　3.刮刀角度调整量虽大，但也不能用刮刀角度调整印刷效果。
( H4 `1 @8 a# a6 D) o% w* r　　4.印版滚筒(空心版)穿轴时键槽应对准，大螺母锁紧力度适宜就可以。
　　5.UV干燥系统关闭后再打开要有5分钟间隔时间才会重新起动，因为UV柜内有保护措施，如频繁地开闭容易造成灯管寿命的缩短，使干燥不充分。
$ ~% h+ l- A! C. m* Q! L　　6.全机应按时保养润滑。
　　二、套印调整
8 e& s) g5 c- c/ C/ g* e2 `- F# d　　对于让人头疼的套印不准问题，操作工不能一有问题就找维修人员，首先要自己调整，有经验的操作工就会根据线的走向一下调整到位，如果判断不出哪的问题，那就应该从头调整一遍。
- j& E3 V4 F5 c' X9 ^, t( G　　1.从输纸机开始，出纸要稳，走纸要正。
　　2.接纸轮两侧吻纸时间一致，力度均衡、适中(根据纸张薄厚酌情调整)。
　　3.输纸轮及输纸毛轮也应根据纸张情况调整压纸力度，且排列有序，这是让纸张顺利整齐地到达前规的目的。
　　4.当纸张到达前规时，输纸轮切线点应压在纸尾1mm～2mm(厚纸)处，防止反弹，如印薄纸，输纸轮切线点应刚好和纸尾重和，防止起皱。
　　5.交接时间与侧规拉纸时间应调整到位，有的操作工将侧规的拉纸时间与摆动牙的拉纸时间调整的一致，这是不可取的，应明确，侧规将纸张拉到位后，摆动牙叼纸，前规抬起，将纸送给压印滚筒。
　　6.在调整前规时，弹簧片应调整合适，弹簧片前端距前规弯板2mm～3mm，前规落下时接触片应能接触到纸台上的铜块，如接触不到将会不检测，如弹簧片调整的太往下弯了，总是接触到铜块，将会合不上压，总在检测状态。
　　7.侧规的拉纸时间应调整到不和摆动器抢纸或不和前规抢纸，且侧规拉纸控制在5mm～8mm为适宜。
　　8.压印滚筒牙轴咬纸牙叼纸力度应均衡一致。
　　三、套印故障
. P3 O0 ^# {) l1 R9 G- j: \6 {9 o　　(一)零部件调节不当引起的套印不准原因分析
6 e/ C9 H1 u' H& _0 s　　1.万向轴或输纸机与主机联轴器锥销断裂、磨损，输纸机输纸时忽快、忽慢使输纸不稳。
　　2.挡纸舌、送纸吸嘴、接纸滚轮动作不协调。这三者的关系应是：当送纸吸嘴刚吸住纸，挡纸舌开始有后仰的趋势，送纸吸嘴停止吸风，接纸滚轮此时正好把递送的纸张压在接纸辊上。若不是这样，则纸张到达前规则无规律，输纸快慢不一。3.接纸滚轮压力未调节好。
* k7 K( v- u9 ^9 u　　如果两个接纸滚轮压力调节的不一致，纸张则歪斜，若起抬时间不一致应检查调节螺钉的间隙是否一致。4.输纸板上压纸轮调节不当，纸张不稳，影响套印。应视纸张定量予以调节。
　　5.线带松紧不一致，纸张歪斜，影响输纸，造成套印不准。重新紧好线带。
  G9 I5 c" x  a- u: C　　6.前规起抬过早过晚。一般会造成纸张失控和递纸牙与前规抢纸两种现象。
　　7.前规上挡纸舌距纸台间隙不合适。纸张则出现下不到位，或下过头的现象，此时则应按照操作说明书有关规定调节。
+ r$ f5 B8 E' l4 B& ]2 u% n　　8.前规凸轮等半径误差太大。控制前规摆动的凸轮等半径面出现误差，则造成前规在牙台上稳纸时有微小的移动，结果造成套印不准。
7 o; Y" \( T! z) e9 E　　9.递纸牙在牙台处闭牙过早或过晚。递纸牙在牙台处闭牙过早，出现抢纸现象，若闭牙过晚，则使纸张失控。
+ o0 L. f3 o" e0 `　　10.两侧靠刹顶力大小不一致。靠刹是递纸牙在牙台上静止叼纸的保证，如果靠刹顶力大小不一致，就会出现递纸叼牙轴扭曲造成套印不准。
　　11.递纸牙在牙台上停留时间过长或过短。递纸牙在牙台上停留时间过长，就等于两边靠刹顶起太多，反之停留时间过短，也就是两边靠刹顶起太少，引起套印不准。字串2
! \+ V9 j7 F  A  W; H' D# b　　12.递纸叼牙与压印(传纸)滚筒叼牙交接时间过长或过短。两牙在交接时必须同步，一般地，若交接时间过长，则凸轮的同步时间越不易保证。
6 O/ F- }; B5 f! J　　13.递纸叼牙磕碰压印滚筒前边口。磕边口是套不准的。
　　14.递纸叼牙摆动凸轮滚子径向跳动。滚子径向跳动一般是滚子本身的问题，也有滚珠轴承的跳动误差综合之和。
! {( J% \3 X5 A- u6 Y3 A  ~9 @　　15.摆臂销轴或套磨损。销轴和套磨损后产生旷动而套印不准，此时应及时修理更换销轴或套。
3 h( e! f7 a9 ?; `: h' H　　16.侧拉规簧力过大过小。由簧力引起的套印不准，应根据纸张厚薄更换压簧。
　　17.侧拉规压纸板与纸台间隙不合适，则出现纸张拉过头或拉不到位现象。
　　18.侧拉规滚子径向跳动。则对纸的压力有大有小，致使套印不准。
, f0 Q7 |4 E) `　　19.滚筒轴向窜动量太大。
" x) ?/ |% |1 p& d! L0 e1 y- \　　20.紧固滚筒齿轮的螺钉松动，或压盖和轮毂的销钉松动。这种情况使滚筒体和滚筒齿轮的相对工作位置发生变化，引起套印无规律不准。
: c4 Q9 t3 j! ?# ?5 ], ~7 g3 ]' N　　21.叼纸牙打滑。使叼纸力减小，造成套印不准。
　　22.叼纸牙牙垫高低不一致。这种情况使纸张叼口边不平，直接影响套印精度。
　　以上是从印刷机部件调节不当引起套印不准的主要原因。(二)叼纸牙叼力与套印不准
　　压印滚筒叼纸牙叼力不均匀，可使纸张出现变形，必然使产品出现套印不准。
( {- g' Y6 @$ y　　为了防止叼纸牙叼力不均匀发生的套印不准，应做到以下几点：
　　1.叼纸牙叼力的调节，应该在试印中进行，不得在各色套印的过程中改变叼力。
, h# L3 l* c* K' t　　2.压印滚筒的叼纸牙叼力必须均匀一致。
! m4 `0 |8 {# t* X1 u# _　　3.叼纸牙轴的撑簧要有良好的弹性，防止叼力不足，纸张定位不准。
/ W* C# r. w4 U+ l7 s　　4.拧紧叼纸牙的紧圈。防止叼纸牙轴向窜动，使用制造精度高的叼纸牙轴或轴套，使叼纸牙在叼纸过程中处于稳定状态，叼纸距离始终保持一恒定值。
　　(三)交接关系与套印不准
　　纸张在输纸、规矩部件、递纸叼牙、传纸滚筒的整个传递过程中，都存在着交接关系问题，如前所述，交接关系是指交接位置和交接时间，交接关系实质上是保证纸张准确无误的输送，绝不允许有纸张失控的现象发生。交接位置是指纸张在某一点处纸张的交接，而交接时间则是交接机件共同完成交接纸张的时间，交接时间既不能短又不能长，交接时间短，套印必然不准，交接时间长，则会撕破叼口边。
　　四、输纸故障
5 q! u0 Z$ D" p3 ^9 X( s　　(一)双张或多张故障原因
　　双张控制是检测输纸过程中误送双张或多张的机构，如有双张或多张纸进入，并且检测出后立即发出信号，使给纸机停止运转并产生其它连锁动作。【MechNet】
文章关键词： 机械故障分析