搓齿机系列调整、常见故障及排除

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搓齿机系列调整、常见故障及排除
2 a: V. p! m! }, O来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
一、 新机的调整。
% \0 w4 V- j4 r8 @首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
+ Y/ N- Q9 |+ I  g( }! U6 i; r, L9 `其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
二、 常见故障及排除
现象
' D$ n5 N% w2 m& Q原因
排除
8 O" c3 B+ Q5 C( ^8 B& Q5 A- Y滑台进、退缓慢，出现爬行情况
4 h7 Z6 x5 G( I. V① 油箱的液压油不足
② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
0 _* Z' T: b' F- k. k③ 油缸内部串油
④ 叶片泵的老化
  Z2 J- H$ q2 c; s: T6 t9 L) i⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
⑦ 背压阀失灵
4 O5 l  O5 y: ]3 s% e0 `7 R⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
* J2 }" E3 v: W7 u. O. r! l① 检查油箱油味，进行加油
3 D9 ?4 S/ ]* W6 h3 Y② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
- m" H* t9 I* q, ?# Z2 a: _③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
⑥ 检查电路，更换电磁线圈
% \3 B: g" k% s⑦ 更换背压阀
" m% c# W8 ~. G, l7 K' D⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
& V$ F' ]7 f. u( O) b+ |0 `① 液压系统无压力
5 y! g( _& r% D. m2 Q! E+ W! [- E1 \② 油箱的液压油低于油泵的进口油
③ 顶尖的辅助油泵无压力
④ 电磁阀未得电
⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
7 p! D- @/ w! ?⑥ 油缸内活塞脱落
⑦ 双联叶片泵的损坏
3 d. A0 A; }: ]3 h① 用建压力法建压
. [* {+ t0 r" d" E. z- U* R② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
- R% \6 d9 p/ a④ 检查各路线
⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
6 q. G& d* X; J5 s/ g液压系统工作时有噪音
/ ?3 {' H' y1 Z; f5 @/ U① 油箱的油位过低
② 油泵的进油口滤网过脏
+ C. T: F4 C( J- w" C③ 液压油粘度过大或过脏
. g1 Y8 J, L, Y④ 背压阀串油
, H' R" [2 F$ B3 G9 \- {7 G- p① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
5 y3 h: t& Q( F" T6 u: x0 v+ F: k② 清洗滤网或更换滤网
% C  B( w& l+ m2 o. J$ l; D& d③ 更换正宗的46#抗磨液压油
; z4 Z2 Y" L3 w$ T( G# b# x④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
( T" I3 C8 Y0 Y  p- E" e/ a加工工件时经常出现超程并撞缸现象
/ a9 \8 {) d7 X8 a" u: [① 油箱的油位过低，空气进入油缸
② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
④ 换向阀的串油
- R& M0 c9 D  Q( Z: ~, K① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
0 y7 c! U- L: o9 ~② 调整限位滑块、更换限位行程开关
③ 预紧镶条到合适位置
④ 更换换向阀
8 _: H0 w& X1 x  |  q& e2 q6 V加工工件尺寸不稳定
① 扎前工件的直径大小不一
4 {" y1 z# S$ b② 刀具未拎紧
③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
" A5 F5 R. g" [( r) ~④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
3 |" N* X9 i9 q: @" b% [⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
⑥ 同步齿条松动
' x/ C* _1 U% l! g% o① 更换脉冲发生器
1 j' H" k! m: K; Q' ]- ^/ I② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
2 `1 T, b. ]. v5 J7 \④ 更换步进电机
5 F# n. V. A, z9 M* @! x1 j⑤ 重新安装联轴器
8 Z+ N0 r* ~7 r/ B# I; U3 x( l) N后顶尖不动
3 b1 v" x6 D, J3 [① 脉冲发生器失灵
! x' n/ L( _8 }: e  e) N3 u② 脉冲发生器损坏或拨码错误
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
④ 步进电机损坏
⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
! o; b4 q) n# H; R① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
0 X& R1 j8 U+ b( G( }3 A3 t④ 更换步进电机
( V, \" ~9 r4 v1 l⑤ 重新安装联轴器
( J0 H% W5 r$ v后顶尖直进不退或直退不进
① 步进驱动器拨码错误
②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
2 T/ l2 h$ t, N1 U5 c& z% `① 拨码开关拨到正确位置
② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
7 e( i1 N% I! _) M& @: N+ t% [②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
! F& y$ Z1 `) `: J& [③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
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