搓齿机系列调整、常见故障及排除

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搓齿机系列调整、常见故障及排除
/ p( ~+ @9 _! t0 l) N' o$ ~来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
一、 新机的调整。
首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
6 l4 a/ {+ }) c! x) D/ _8 u5 `其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
, A3 W7 n; H% w& c( T最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
二、 常见故障及排除
现象
原因
! Y. L0 P- Y/ H4 C排除
滑台进、退缓慢，出现爬行情况
) c4 E, {$ A$ q3 S. U* Z9 v6 O+ @① 油箱的液压油不足
' {6 k) ~6 A! k② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
' f2 c% `3 ^! l9 j% H: g  e③ 油缸内部串油
④ 叶片泵的老化
7 C1 T  G( a5 M" l& \( M1 E5 k⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
$ v7 K4 G( @6 s, H4 A+ l7 k2 z⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
' }* v/ [8 y  U: @% n⑦ 背压阀失灵
) p+ X; C' c& o7 ~⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
① 检查油箱油味，进行加油
( R0 Z) h" V: S# @$ Q3 R② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
2 R& m- q& c$ T. N/ `2 ?* D* x0 x3 w③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
. T) c2 ?& i& z; M( \! b1 k④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
⑥ 检查电路，更换电磁线圈
1 |. M! t( T6 c: `' }* y⑦ 更换背压阀
⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
, i0 r+ w$ X# r6 P: R/ Q滑台不动了
① 液压系统无压力
② 油箱的液压油低于油泵的进口油
③ 顶尖的辅助油泵无压力
8 D/ }2 X; r# v9 s/ s- k④ 电磁阀未得电
2 Y1 j  l2 i# D" S⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
; q9 f* [. l) b⑥ 油缸内活塞脱落
⑦ 双联叶片泵的损坏
0 S! M" j9 T2 S) {  u0 |, g① 用建压力法建压
② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
0 N( g  c. i8 |7 a2 d③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
8 k: \* {4 d) s7 E" h④ 检查各路线
0 n0 j( B. M0 A# o⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
: ?' t8 i+ l( L8 E( L& w* ~⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
液压系统工作时有噪音
- F( |9 D7 a4 D; j) Q; o5 ^9 L① 油箱的油位过低
② 油泵的进油口滤网过脏
③ 液压油粘度过大或过脏
- W, p. `* V  s/ u& a# Y④ 背压阀串油
6 C6 l& D- I) z% H① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
% Q6 L* U# k) u. m② 清洗滤网或更换滤网
3 _8 X9 }% w& {% Y# a③ 更换正宗的46#抗磨液压油
④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
$ e! c9 ?# |# j: ?0 W4 n/ b加工工件时经常出现超程并撞缸现象
① 油箱的油位过低，空气进入油缸
② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
; p; V7 G. k( f, e0 N/ g1 G  S5 z6 z③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
$ S5 r0 h9 g& H& Y. j7 R) [# h- g- e: z④ 换向阀的串油
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
② 调整限位滑块、更换限位行程开关
③ 预紧镶条到合适位置
! g: P% }0 G8 a* V0 g: s) m! g④ 更换换向阀
7 [; i5 i( t9 G% s加工工件尺寸不稳定
① 扎前工件的直径大小不一
, b8 W- V; E" ^. O5 ~② 刀具未拎紧
& H2 Q  c! \& ?③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
⑥ 同步齿条松动
① 更换脉冲发生器
7 A3 ~/ N' E/ M1 o" E( k' X: S② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖不动
① 脉冲发生器失灵
② 脉冲发生器损坏或拨码错误
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
, m: e" P  N' O0 _2 b4 u④ 步进电机损坏
⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
+ K  R$ j  X1 |& C* T& X8 @① 更换脉冲发生器
: V' K4 @8 p  k6 s+ D6 g7 ^/ U2 G3 Z② 拨码开关拨到正确位置
. A1 @9 C9 E6 j2 ?( q+ W, a* I③ 更换步进电机的航空插
( r" J8 j  p4 j. H- b% g; T④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖直进不退或直退不进
" X2 ~* z- |( n8 j- R- @5 z① 步进驱动器拨码错误
. {5 C( D8 ]* t+ ~2 _: a②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
① 拨码开关拨到正确位置
② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
2 e) N6 ^2 w# `( |. A! v注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
" s! E6 R3 Y5 B③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
/ @- s* I# [- [, M7 E# l文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
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