搓齿机系列调整、常见故障及排除

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搓齿机系列调整、常见故障及排除
来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
一、 新机的调整。
首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
+ s& \4 s  w& B& A  `其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
9 n: r0 D' I5 c: j" I; \9 u最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
0 q: P: v( E0 `& L% T二、 常见故障及排除
- Y& M% x% _8 I2 m- u3 [现象
原因
排除
9 v. ^$ K7 O! f; U8 g$ ~滑台进、退缓慢，出现爬行情况
① 油箱的液压油不足
② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
③ 油缸内部串油
: g. a! A; [$ o+ S④ 叶片泵的老化
$ {6 x# ^; O7 ^; x  g& }; u2 i⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
4 B( U, r9 F2 `- |⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
⑦ 背压阀失灵
3 d5 k$ V) m# x8 d( b0 \⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
① 检查油箱油味，进行加油
. I2 N( ~9 i: c② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
# `& T, w- s! H③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
- W9 ]8 \( y3 W2 F0 \⑥ 检查电路，更换电磁线圈
⑦ 更换背压阀
⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
& D3 ~" ]- v: |- h& |; `: R* P① 液压系统无压力
4 k9 P! Y0 }6 d# M② 油箱的液压油低于油泵的进口油
. i7 V, A2 y( r3 N3 F' o8 @2 A2 b2 F③ 顶尖的辅助油泵无压力
; ]. F- b; g& W4 `④ 电磁阀未得电
⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
⑥ 油缸内活塞脱落
9 D- M& o3 g% g9 U5 o: ^  `- h% j⑦ 双联叶片泵的损坏
① 用建压力法建压
% T; ^/ i+ y: |. C. Z( ]2 V② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
④ 检查各路线
$ X6 P) m* x0 j# H" y5 Z( Z* ]⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
液压系统工作时有噪音
& {6 p3 N1 b  o( Y$ s) w7 f① 油箱的油位过低
! K9 w- _% c9 Y1 J* a7 g② 油泵的进油口滤网过脏
③ 液压油粘度过大或过脏
$ c0 M; d0 K0 {④ 背压阀串油
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
/ J1 h* V* o. Q② 清洗滤网或更换滤网
③ 更换正宗的46#抗磨液压油
  D- W8 Z( Q! j" `6 V% p# _; d④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
: B- a4 w! q- g5 v0 D( Q) n( y6 t加工工件时经常出现超程并撞缸现象
① 油箱的油位过低，空气进入油缸
& l! j, J; N1 l. U6 d, b0 [$ I$ d② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
, o, s* x7 ^) g  w" Q③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
7 \( ^: _. K3 z$ j7 U④ 换向阀的串油
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
0 z! b$ L8 m6 o. A$ ]) N- W" M. {5 h② 调整限位滑块、更换限位行程开关
③ 预紧镶条到合适位置
( T) Q/ K: ~3 i, f6 `& }- M④ 更换换向阀
2 \* e8 \8 D* Y3 C! \0 G- f, K加工工件尺寸不稳定
① 扎前工件的直径大小不一
② 刀具未拎紧
5 A% ^) q3 k3 H* t% k$ R* a' V③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
5 F# O! m6 |6 m* ]④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
⑥ 同步齿条松动
① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
$ N* n9 q& v" M( R6 K% x* x1 v③ 更换步进电机的航空插
% P8 |0 ^  G) t9 A, e2 A④ 更换步进电机
% Q/ y+ d: [/ y; G# A& z⑤ 重新安装联轴器
后顶尖不动
① 脉冲发生器失灵
, m* E, M; h1 X/ n② 脉冲发生器损坏或拨码错误
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
! f$ S) C: |' V- l3 I9 L④ 步进电机损坏
⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
" P8 D- V- G" W# b0 e. y6 M5 x① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖直进不退或直退不进
8 u6 y) h+ A! V9 _① 步进驱动器拨码错误
②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
① 拨码开关拨到正确位置
0 M% I! K; i( l: T② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
1 u' f, b1 T' R! x4 `2 z5 ^9 Q- O②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
0 k3 F/ J0 r, P4 {$ @文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
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