找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 457|回复: 0

齿轮加工中插齿加工中常出现的缺陷及解决方法

[复制链接]
发表于 2011-7-12 22:15:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
公法线长度的变动量
: K  R& I2 V8 p; N5 G6 V8 `1)刀架系统,如蜗轮偏心,主轴偏心等误差: m4 E  y! h- m+ f+ I
2)刀具本身制造误差和安装偏心或倾斜
5 {4 T6 }7 H2 q) m3 W/ t# n3)径向进给机构不稳定
+ e. Z4 [+ i) l$ A  @$ ]3 i; y3 _4)工作台的摆动及让刀不稳定
; B; u( T( z- \% ^5 W( Y修理恢复刀架系统精度,检查修理径向进给机构。. D( G9 D' |' p8 t
调整工作台让刀及检验刀具安装情况
) S0 b& P: M' }1 ~5 K9 R3 B3 V相邻齿距误差
( H( Z. i( {0 S8 G1)工作台或刀架体分度蜗杆的轴向窜动过大- c) W2 f% B7 S$ c; Q
2)精切时余量过大
2 v7 o: F3 f; r2 A" @1)调整工作台或刀架人体的分度蜗杆的轴向窜动1 L( W* V" s# O& J& S
2)适当增加粗切次数,使精切时留量较少
0 z( P" u) t  g$ P齿距累积误差* k7 H9 t3 I2 W" H) r: t2 o) W) Y
1)工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损、啮合间隙过大0 ?: P3 v+ q1 a
2)工作台有较大的径向跳动
& `. ^  N$ ?& h' o3)插齿刀主轴端面跳(安装插齿刀部分)超差
) D9 h% ^6 i' \, ]4)进给凸轮轮廓不精确
. E+ z* t3 ~' |" W' j* L5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
( A  T/ t! K! L8 e+ v* U6)工件安装不符合要求3 Y; k$ Z, d5 M/ T3 I* Y8 I
7)工件定位心轴本身精度不合要求
) K- ~3 @3 \0 J, I1)调整工作台或刀架分度窜轮窜杆的啮合间隙,必要时修复蜗轮副8 ]/ {2 x, \6 n# S1 C8 w3 u
2)仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥触面,为“硬”些
+ G8 C. r9 N& O- ^; B3)重新安装插齿刀的位置,使误差相互抵消,必要时修磨插齿刀主轴端面
0 A* Y4 ?' {- P* k4)修磨凸轮轮廓
! I5 j+ ]3 S2 x5)修磨插齿刀的垫圈3 a- a6 q  @( l# L# o: _) Y
6)工件定位心轴须与工作台回转轴线重合。" N7 S9 h/ f5 N1 b* l
工件孔与工件定位心轴的配合太松。6 ^+ k* ~9 a: I* i; U' E
工件的两端面须平行,安装时工件端面须与安装孔垂直。2 ^3 _( t$ g/ q2 {/ Y
工件垫圈的两平面须平行,并不得有铁屑及污物粘着
" }( L" ]. R* a; @7)检查工件定位心轴的精度,并加修正或更换新件
0 {: h. E4 ~& u# z8 [% j1)分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精度太差5 x9 A0 M+ i+ B, j
2)工作台有较大的径向跳动8 l2 Y' g, t" f4 ]' {3 E3 ]+ G* x
3)插齿刀主轴端面跳动(安装插齿刀部分)超差
. B2 y9 N" F) [- p, C4)插齿刀刃磨不良
" j2 M3 C" E: _5 [. \& @9 K5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
6 i; b2 T& J+ p0 A7 b! x6)工件安装不合要求/ N. @# m. U& k9 h& m" Y9 B) }9 N
1)插齿刀主轴中心线与工作台轴线间的位置不正确$ U8 B0 h0 A, |0 y7 M1 C4 W" H
2)插齿刀安装扣有径向与端面跳动. ~  e$ v0 k/ K1 e, v" ~  k
3)工件安装不合要求0 M# `* V4 h! |" J) J+ l8 }  c6 K: a
1)重新安装刀架工进行校正4 V0 W1 U* A3 [. N9 p, C
2)修磨插齿刀垫圈
% L& b8 \2 f6 J) G  k3)与齿距累积误差6)同
- e. t0 `! N. c% F5 f7 a# F1)机床传动链的精度不高,某些环节在运转中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性5 O* L" R9 s7 {  z. b8 k9 z
2)工作台主轴与工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求,圆锥导轨面接触过硬,工作台转动沉重,运转时产生振动
8 k+ l! a8 h2 A) j' H, S3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮副的啮合间隙过大,运转中产生振动+ U  V8 q) X1 _) ~: z* }. z" u: E$ `
4)让刀机构工作不正常,回刀刮伤工件表面
$ }6 |8 I7 E- k7 H; I) V& M5)插齿刀刃磨质量不良
$ W! o; S' [: N2 t# a* G6)进给量过大' g6 S, H  o* Q2 ~5 @
7)工件安装不牢靠,切削中产生振动
4 @2 W4 U) s/ O+ r. N& N8)切削液脏或者冲入切削齿槽
* f5 X- ?2 r0 H! i1 ^7 Y! e4 N1)找出严谨不良环节,加以校正或更换件! f1 \' F* y+ L' s) ^
2)修刮圆锥忖轨面,使其接触面略硬地平面导轨,并要求接触均匀, M5 J: m, l) _  U# C; v0 @9 N1 y6 k
3)修磨调整垫片纠正分度蜗杆的轴向窜动' [, M3 |, Z) o0 A6 n$ Z
调整分度蜗杆支座以校正分度蜗杆蜗轮副的间隙大小5 t# `! M* g" `; |/ U
4)调整让刀机构
  h1 h4 b6 U: B7 O) l; j5)修磨刃口  z: ?5 u- f5 U
6)选择适当的进给量8 y: y0 @! ^0 D' b5 q8 u% b
7)合理安排工件
1 F3 c& y  G0 D, ^" K! d6 R8)更换切削液,将切削液对准切削区2 _' z% [' m" h/ _# G5 D1 j( z/ [1 e
文章关键词: 齿轮加工
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-13 06:22 , Processed in 0.169520 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表