齿轮加工中插齿加工中常出现的缺陷及解决方法

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公法线长度的变动量
1)刀架系统，如蜗轮偏心，主轴偏心等误差
2)刀具本身制造误差和安装偏心或倾斜
3)径向进给机构不稳定
# e- c% J) g; G1 \4)工作台的摆动及让刀不稳定
" n% z  n- Q. K修理恢复刀架系统精度，检查修理径向进给机构。
调整工作台让刀及检验刀具安装情况
' u' y8 T: d' G0 a相邻齿距误差
1)工作台或刀架体分度蜗杆的轴向窜动过大
2)精切时余量过大
& s# p% k4 N& o; M" S% N0 o5 X1)调整工作台或刀架人体的分度蜗杆的轴向窜动
, m) s9 C. F2 T# T8 f2)适当增加粗切次数，使精切时留量较少
齿距累积误差
1)工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损、啮合间隙过大
2)工作台有较大的径向跳动
3)插齿刀主轴端面跳（安装插齿刀部分）超差
4)进给凸轮轮廓不精确
5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
' @! t* w6 E) o2 }( ^% C4 E1 a! }6)工件安装不符合要求
6 O! ?. g; J& p1 I: e: ]) H& x# V! h7)工件定位心轴本身精度不合要求
1)调整工作台或刀架分度窜轮窜杆的啮合间隙，必要时修复蜗轮副
2)仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥触面，为“硬”些
3)重新安装插齿刀的位置，使误差相互抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面
4)修磨凸轮轮廓
5)修磨插齿刀的垫圈
* T* M. }; e1 R6 j3 }. N5 `& g, l6)工件定位心轴须与工作台回转轴线重合。
工件孔与工件定位心轴的配合太松。
工件的两端面须平行，安装时工件端面须与安装孔垂直。
工件垫圈的两平面须平行，并不得有铁屑及污物粘着
7)检查工件定位心轴的精度，并加修正或更换新件
3 \* |, r. x' X& g- U7 e, l, ~1)分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精度太差
9 X% w" p+ B4 W2)工作台有较大的径向跳动
9 C; }0 Q' f1 n) g; S& [" ~, h: D2 {0 Q3)插齿刀主轴端面跳动（安装插齿刀部分）超差
4)插齿刀刃磨不良
5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
, `! F; q$ `/ k3 A  }6)工件安装不合要求
% s  v- X' I; o% [1)插齿刀主轴中心线与工作台轴线间的位置不正确
  a6 D4 O% J: P4 k% b2)插齿刀安装扣有径向与端面跳动
6 l" |' i, Y' L) M3)工件安装不合要求
1)重新安装刀架工进行校正
2)修磨插齿刀垫圈
$ k6 p" r& \, s) s( \3)与齿距累积误差6)同
1)机床传动链的精度不高，某些环节在运转中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性
" O5 _  W+ o0 x  I/ y0 j; _7 D# n2)工作台主轴与工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动
3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮副的啮合间隙过大，运转中产生振动
7 t8 ~! K3 s5 |7 j4)让刀机构工作不正常，回刀刮伤工件表面
5)插齿刀刃磨质量不良
2 Y. T) f4 c9 Y8 J4 b' {! X- u6)进给量过大
7)工件安装不牢靠，切削中产生振动
8 b/ M1 K( P! K4 Y6 l8)切削液脏或者冲入切削齿槽
: V) z4 S) }8 A$ @9 u- Y1)找出严谨不良环节，加以校正或更换件
2)修刮圆锥忖轨面，使其接触面略硬地平面导轨，并要求接触均匀
3)修磨调整垫片纠正分度蜗杆的轴向窜动
调整分度蜗杆支座以校正分度蜗杆蜗轮副的间隙大小
; S9 r* k6 p' q2 J, p+ C& R4)调整让刀机构
! o" J% s( d5 S; S2 T# r2 {5)修磨刃口
6)选择适当的进给量
. ^+ k5 m$ ^8 m+ S  [2 K* G) j7)合理安排工件
! ^9 @  i2 p+ F( \6 K8)更换切削液，将切削液对准切削区
文章关键词： 齿轮加工