齿轮加工中插齿加工中常出现的缺陷及解决方法

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公法线长度的变动量
1)刀架系统，如蜗轮偏心，主轴偏心等误差
2)刀具本身制造误差和安装偏心或倾斜
( R' z: K# a+ R; k& b8 ]/ L0 l' H  c' x3)径向进给机构不稳定
2 \: m9 I" ~8 z: Q. {4)工作台的摆动及让刀不稳定
修理恢复刀架系统精度，检查修理径向进给机构。
调整工作台让刀及检验刀具安装情况
相邻齿距误差
0 U, h0 l. W5 j; E. L8 n* F* s1)工作台或刀架体分度蜗杆的轴向窜动过大
9 ^; F, [" l2 E0 B. r2)精切时余量过大
$ j8 Q5 K8 W6 K! V1)调整工作台或刀架人体的分度蜗杆的轴向窜动
: y* h' O& f5 s7 X5 `, [2)适当增加粗切次数，使精切时留量较少
. X2 R9 `: [2 D8 J$ H齿距累积误差
& m# }8 |9 K1 s$ g6 n1)工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损、啮合间隙过大
& d- L/ I3 u3 ?2)工作台有较大的径向跳动
3)插齿刀主轴端面跳（安装插齿刀部分）超差
4)进给凸轮轮廓不精确
5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
6)工件安装不符合要求
9 e/ @$ u1 {3 [! S8 \- |7)工件定位心轴本身精度不合要求
2 k! h) `7 w8 \& S: w7 m1 }1)调整工作台或刀架分度窜轮窜杆的啮合间隙，必要时修复蜗轮副
2)仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥触面，为“硬”些
7 t/ M0 n# G8 ?) v! c- K. s3)重新安装插齿刀的位置，使误差相互抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面
% O( q- ~; k+ O1 P4)修磨凸轮轮廓
: g. C/ D* _: i- t1 ?6 I1 d2 U5)修磨插齿刀的垫圈
0 Z, o  R$ O. p6 s2 e" N) L6)工件定位心轴须与工作台回转轴线重合。
2 X' W& s& \+ W) l2 _工件孔与工件定位心轴的配合太松。
工件的两端面须平行，安装时工件端面须与安装孔垂直。
% L1 R+ ~+ U  v5 `! Q4 H6 F工件垫圈的两平面须平行，并不得有铁屑及污物粘着
0 M6 g/ q7 ?- C- U2 p( k7)检查工件定位心轴的精度，并加修正或更换新件
1)分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精度太差
9 F; o- k6 e( R$ W& m* i2)工作台有较大的径向跳动
3)插齿刀主轴端面跳动（安装插齿刀部分）超差
2 Y* I" z! a/ k4)插齿刀刃磨不良
5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
! u. M* t! H" Y& b$ K6)工件安装不合要求
1)插齿刀主轴中心线与工作台轴线间的位置不正确
2 B& N# F* O( O2)插齿刀安装扣有径向与端面跳动
3)工件安装不合要求
+ M6 c4 Q. u' H1)重新安装刀架工进行校正
3 G5 z  I# s0 X2)修磨插齿刀垫圈
3)与齿距累积误差6)同
6 U6 e9 _& t- X1)机床传动链的精度不高，某些环节在运转中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性
2)工作台主轴与工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动
5 f$ r% v4 V. J: Y8 ^' M3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮副的啮合间隙过大，运转中产生振动
4)让刀机构工作不正常，回刀刮伤工件表面
) x+ H% p1 k1 S/ P5)插齿刀刃磨质量不良
6)进给量过大
2 v* ]7 _) `9 C( `" K; s7)工件安装不牢靠，切削中产生振动
8)切削液脏或者冲入切削齿槽
1)找出严谨不良环节，加以校正或更换件
2)修刮圆锥忖轨面，使其接触面略硬地平面导轨，并要求接触均匀
3)修磨调整垫片纠正分度蜗杆的轴向窜动
调整分度蜗杆支座以校正分度蜗杆蜗轮副的间隙大小
9 I3 D' H1 a9 J. p0 O4 m- S4)调整让刀机构
. _5 c, d4 t6 z5)修磨刃口
6)选择适当的进给量
9 ?$ F, L% @1 e, t5 R( ^- ?$ f7)合理安排工件
8)更换切削液，将切削液对准切削区
3 Q0 g! f3 A7 m) ]' [+ y文章关键词： 齿轮加工