齿轮加工中插齿加工中常出现的缺陷及解决方法

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公法线长度的变动量
1)刀架系统，如蜗轮偏心，主轴偏心等误差
2)刀具本身制造误差和安装偏心或倾斜
3)径向进给机构不稳定
2 h7 v& m! U, q! v4)工作台的摆动及让刀不稳定
5 w' S8 ^8 Y& C1 x& \# ]修理恢复刀架系统精度，检查修理径向进给机构。
调整工作台让刀及检验刀具安装情况
. Y4 k$ ^8 Z6 I& u5 F. [6 R, y相邻齿距误差
% T6 Q: ]  Y5 z8 l8 ^2 d1)工作台或刀架体分度蜗杆的轴向窜动过大
, Z8 t; Y5 F& @8 L2)精切时余量过大
. n9 Q2 f% |0 h* q1)调整工作台或刀架人体的分度蜗杆的轴向窜动
- n8 h% P4 Z8 \2)适当增加粗切次数，使精切时留量较少
8 D& x% f+ l1 E& v% e; i齿距累积误差
1)工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损、啮合间隙过大
4 \* a+ T( O1 G6 u) [1 Y' ?2 w, _2)工作台有较大的径向跳动
3)插齿刀主轴端面跳（安装插齿刀部分）超差
4)进给凸轮轮廓不精确
5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
6)工件安装不符合要求
7)工件定位心轴本身精度不合要求
( S4 ^5 T( V6 I  K1)调整工作台或刀架分度窜轮窜杆的啮合间隙，必要时修复蜗轮副
2)仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥触面，为“硬”些
: j  J7 O4 X3 _% q/ p& X* [' _0 `3)重新安装插齿刀的位置，使误差相互抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面
4)修磨凸轮轮廓
$ `/ E7 r0 t! ^9 v6 o: u2 D3 e5)修磨插齿刀的垫圈
8 B3 H  h7 _# O6 h8 h! y5 f6)工件定位心轴须与工作台回转轴线重合。
' ]& I/ ~  H8 P5 k7 Z6 x( F工件孔与工件定位心轴的配合太松。
工件的两端面须平行，安装时工件端面须与安装孔垂直。
工件垫圈的两平面须平行，并不得有铁屑及污物粘着
5 f" T0 O2 Y; \5 U- T7)检查工件定位心轴的精度，并加修正或更换新件
1)分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精度太差
* d3 j4 k- |" ~" X2)工作台有较大的径向跳动
3)插齿刀主轴端面跳动（安装插齿刀部分）超差
4)插齿刀刃磨不良
2 E! \+ F& s2 L0 y2 E5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
& d4 F4 c( V3 V. D% A3 Q' E/ B2 o6)工件安装不合要求
1)插齿刀主轴中心线与工作台轴线间的位置不正确
2)插齿刀安装扣有径向与端面跳动
1 h& a" P. y0 I3 O9 D9 `/ p! v3)工件安装不合要求
( w  b% }5 E+ N( |1)重新安装刀架工进行校正
2)修磨插齿刀垫圈
3)与齿距累积误差6)同
1)机床传动链的精度不高，某些环节在运转中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性
, m# E9 l) h8 ?0 v2)工作台主轴与工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动
3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮副的啮合间隙过大，运转中产生振动
  A# v' f$ g* U+ s, \4)让刀机构工作不正常，回刀刮伤工件表面
5)插齿刀刃磨质量不良
6)进给量过大
7)工件安装不牢靠，切削中产生振动
. I3 `4 D. ?/ C3 h8)切削液脏或者冲入切削齿槽
4 ?  x' V. b+ s' Y3 X6 v1)找出严谨不良环节，加以校正或更换件
2)修刮圆锥忖轨面，使其接触面略硬地平面导轨，并要求接触均匀
3)修磨调整垫片纠正分度蜗杆的轴向窜动
调整分度蜗杆支座以校正分度蜗杆蜗轮副的间隙大小
4)调整让刀机构
5)修磨刃口
6)选择适当的进给量
7)合理安排工件
% F  L) G. v& x$ _$ o1 q" z* U0 P8)更换切削液，将切削液对准切削区
文章关键词： 齿轮加工