齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法

如水新清

1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确
/ o0 L, z4 G. c, |4 a) {2)合理选用滚刀
' r: t8 o) Q+ i4 V5 m3)更换工件毛坯
$ c8 D( E- O9 k! \4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮
* @1 j/ H' \3 x3 J& D. I齿形不正常(1)齿面出棱
$ H* ]) Z9 K* V主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：
- L; O7 i& `+ \2 {- i（1）控制滚刀刃磨质量
（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙
（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片
（4）更换新刀
( d$ D! @) x% l. f1 n2 _齿形不正常(2)齿形不对称
1 T; b- t& ]* C; t' n% l' ]  e1）滚刀安装不对中
2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大
3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大
1 Y' [) r, U) s: F4）滚刀安装角的误差太大
1）用“啃刀花”法或对刀规对刀
2）控制滚刀刃磨质量
7 i; D; S, v) I, @2 W2 M6 g! x3）重新调整滚刀的安装角
齿形不正常(3)齿形角不对
1）滚刀本身的齿形角误差太大
# J* D; R" \3 d  P8 h2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大
3）滚刀安装角的误差大
+ Q! y- n/ O; ^9 }# w# x( s6 ^1）合理选用滚刀的精度
& b5 P6 d7 o  E3 ~2）控制滚刀的刃磨质量
3）重新调整滚刀的安装角
齿形不正常(4)齿形周期性误差
1）控制滚刀的安装精度
2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之
3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况
4）调整刀架滑板的塞铁
5）合理选用工件装夹的正确方案
8 d+ B, d8 G- R* ?, c) g. F齿圈径向跳动超差
) B; p- F  L% F) l$ O" O着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装
（1）有关机床和夹具方面：
1）检查并修复工作台回转导轨
2）合理使用和保养工件心轴
3）修复后立柱及上顶针的精度
4）夹具定位端与工作台回转中心线不垂直
5）提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽
% |1 }$ [' A0 ?: a& x（2）有关工件方面：
/ u: s2 x9 M( o6 A$ X, @! _8 y( s" Y1）控制工件定位孔的尺寸精度
2）控制工件外圆与内孔的同轴度误差
3）夹紧力应施于加工刚性足够的部位
3 G3 i1 v) @* N齿向误差超差
, _4 M$ l% I/ D: r( M滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确
（1）有关机床和夹具方面：
1）立柱三角导轨与工作台轴线不平行
2）工作台端面跳动大
; c+ A* p+ \7 Q. P% Y" z3）上、下顶尖不同轴
4）分度蜗轮副的啮合间隙大
! N/ R$ v. @; g. O5）分度蜗轮副的传动存在有周期性误差
3 p' W/ r& Z1 G1 \6 J( v6）垂直进给丝杆螺距误差大
7）分齿、差动交换齿轮误差大
（2）有关工件方面
1）齿坯两端面不平行
2）工件定位孔与端面不垂直
9 }" y% N8 J7 X3 n! |! _  J2 B着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装，下列第4）5）6）7）条，主要适用加工斜齿轮时
& ~$ `4 G3 \% z8 ^( R（1）有关机床和夹具方面：
1）修复立柱精度，控制机床热变形
, m. _* H+ e1 i4 z" Y: t2）修复工作台的回转精度
3）修复后立柱或上、下顶针的精度
4）合理调整分度蜗轮副的啮合间隙
5）修复分度蜗轮副的零件精度。
1 |& |$ M# }8 s, p0 U6）垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时，应及时更换
# }+ f9 ?! o  u7）应控制差动交换齿轮的计算误差
7 i) H9 x. h5 T+ u! n' C0 X& y  E（2）有关工件方面
& M6 B$ T: c/ B+ q+ D1）控制齿坯两端面的平行度误差
- N  U3 Q/ V# X$ ?1 P6 G0 ]. ^. W2）控制齿坯定位孔与端面的垂直度
0 k. N& j8 i1 c* C' s, J齿距累积误关差超差
滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大：
1 P* c4 H& [3 M/ s- v1）分度蜗轮副传动精度误差
2）工作台的径向跳动与端面跳动大
3）分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象
8 n0 r8 z; Q. @5 |  h) w0 e着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面：
; [4 S( W9 ]& \5 N1）修复分度蜗轮副传动精度
& r  i1 i% J) O  g/ [2 T8 p2）修复工作台的回转精度
7 B/ G3 \" E6 n7 z3）检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况
+ M  U& b# d& T4 u% g齿面缺陷（1）撕裂
# g# ]; C# T1 d5 k3 _- s2 b1）控制齿坯材料质量
2）正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度，建议采用正火处理
3）正确选用切削用量，避免产生积屑瘤
! p( b0 |7 c/ F& t7 W+ N$ V: k( I4）正确选用切削液，尤其要注意它的润滑性能
) j$ V3 m, F! o/ l* ]; P# H: |5）更换新刀
* P; S4 W0 @& p/ l( R9 z9 R, W4 w& [齿面缺陷（2）啃齿
1 v3 r' ]' Q) t0 B0 r由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：
1）立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象
2）刀架斜齿轮啮合间隙大
) h( M* e- C( J/ b3）油压不稳定
寻找和消除一些突然因素：
1）调整立柱三角导轨：要求紧松适当
2 Q% A' S; S( z/ w* u2）刀架若因使用时间久而磨损，应更换
3）合理保养机床，尤其是清洁，使油路保持畅通：油压保持稳定
% ~' v2 q: _5 i齿面缺陷（3）振纹
2 R! l8 h  x9 `) X6 x寻找与消除振动源：
1）对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修
0 \! Y/ S+ ~( `7 s  ?7 }7 u& g2）提高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承间距离；带柄滚刀应尽量选用大轴径等。提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支承端面，支承端面（包括工件）只准内凹；缩短上下顶针间距离
, j! d3 u" T7 [2 s2 a3）正确选用切削用量
* H9 t5 a2 t( t' M3 y& y2 x4）正确安装后托架
! c0 w# Q8 ^; l/ d2 j齿面缺陷（4）鱼鳞
齿坯热处理不当，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见
1）酌情控制调质处理的硬度
2）建议采用正火处理作为齿坯的预先热处理
6 J/ c- Y# t1 f6 H$ X文章关键词： 齿轮加工   缺陷