齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法

如水新清

1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确
2)合理选用滚刀
3)更换工件毛坯
  }5 \1 b% J# s4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮
% K+ h' d( X, U2 z" l  U齿形不正常(1)齿面出棱
1 a8 O8 D- v6 S: E& H# q: ]4 \3 ?主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：
（1）控制滚刀刃磨质量
" G! r+ @) Q- M$ F3 t6 A: o（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙
（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片
+ n8 y% R5 X, h* Y1 B（4）更换新刀
齿形不正常(2)齿形不对称
1）滚刀安装不对中
2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大
3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大
' w0 |/ C0 \3 l' N4）滚刀安装角的误差太大
1）用“啃刀花”法或对刀规对刀
' d2 n6 Y3 f; J% P/ w3 |2）控制滚刀刃磨质量
3）重新调整滚刀的安装角
齿形不正常(3)齿形角不对
. S* V" s$ H3 Q1）滚刀本身的齿形角误差太大
9 z$ I% \1 \2 y- m: D- X2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大
3）滚刀安装角的误差大
' V: ^0 A+ l1 [* f1 o1）合理选用滚刀的精度
2）控制滚刀的刃磨质量
6 R' d& v9 A+ n; ]5 u: M0 {) v, a3）重新调整滚刀的安装角
齿形不正常(4)齿形周期性误差
1）控制滚刀的安装精度
2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之
0 w' B; j( {+ z+ a: w1 P3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况
: a# |/ Q6 T! W2 Q6 \8 A4）调整刀架滑板的塞铁
0 D) a; a! o  w- P7 L4 {5 ^* Z5）合理选用工件装夹的正确方案
齿圈径向跳动超差
着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装
（1）有关机床和夹具方面：
1）检查并修复工作台回转导轨
: I3 o* {9 j( U' \) c2）合理使用和保养工件心轴
3）修复后立柱及上顶针的精度
4）夹具定位端与工作台回转中心线不垂直
5）提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽
  K9 d6 @& x" A9 K（2）有关工件方面：
- }2 D! v9 e' H: |; w  b' L/ _1）控制工件定位孔的尺寸精度
2）控制工件外圆与内孔的同轴度误差
3）夹紧力应施于加工刚性足够的部位
6 @( A! _, f/ |5 c: Q' |1 v齿向误差超差
滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确
! G6 t/ G4 }+ p. I（1）有关机床和夹具方面：
2 K+ v* {' L4 _2 B+ S/ Z( F1）立柱三角导轨与工作台轴线不平行
( `- D7 d) ?) A9 ?4 N" i" e+ ^+ G2）工作台端面跳动大
+ M# @$ \( I8 L9 z9 e3 X9 R+ D- g3）上、下顶尖不同轴
# F2 w+ s8 S; x! o) M2 }4）分度蜗轮副的啮合间隙大
5）分度蜗轮副的传动存在有周期性误差
6）垂直进给丝杆螺距误差大
& C' }& p4 l- S8 `+ O7）分齿、差动交换齿轮误差大
. V# E, c! B5 U. L6 A（2）有关工件方面
( n1 w' G/ n3 _- _0 ?1）齿坯两端面不平行
2）工件定位孔与端面不垂直
着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装，下列第4）5）6）7）条，主要适用加工斜齿轮时
（1）有关机床和夹具方面：
) t$ ?( x! E1 f6 C' I1）修复立柱精度，控制机床热变形
% u  ~- @$ I. J9 Y7 N0 t0 v# X2）修复工作台的回转精度
3）修复后立柱或上、下顶针的精度
8 O4 ]" v# c% D+ P1 \( ]4）合理调整分度蜗轮副的啮合间隙
! \1 {0 F3 A9 l$ d, b5）修复分度蜗轮副的零件精度。
* ~: \; f5 D. Z: c6）垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时，应及时更换
/ ], {3 a; i0 i3 @! ~7）应控制差动交换齿轮的计算误差
（2）有关工件方面
1）控制齿坯两端面的平行度误差
' Z9 z# e" s' q5 H- d2）控制齿坯定位孔与端面的垂直度
$ K7 z# _" k$ J5 N- r9 k齿距累积误关差超差
滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大：
1）分度蜗轮副传动精度误差
* @8 n- v1 K7 t( i9 c) a# z6 Q* s2）工作台的径向跳动与端面跳动大
3）分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象
/ b" H3 C4 f! S6 I着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面：
5 w! G4 L, ?+ D9 M1）修复分度蜗轮副传动精度
2）修复工作台的回转精度
, p- j3 v8 [2 @" {3）检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况
& F6 E" Y4 R" y) G: D/ l" Q+ P齿面缺陷（1）撕裂
1）控制齿坯材料质量
3 h& c4 `( X: p2）正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度，建议采用正火处理
3）正确选用切削用量，避免产生积屑瘤
) c, A+ R" ]7 L8 J4）正确选用切削液，尤其要注意它的润滑性能
5）更换新刀
齿面缺陷（2）啃齿
由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：
1）立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象
! ~9 e( o# b: B% k4 \9 l2）刀架斜齿轮啮合间隙大
3）油压不稳定
寻找和消除一些突然因素：
2 E. @" w8 b% c7 z3 o1）调整立柱三角导轨：要求紧松适当
8 Q' r2 G: ~& K) C2）刀架若因使用时间久而磨损，应更换
0 D5 C6 z  |1 q1 n3 t* i3）合理保养机床，尤其是清洁，使油路保持畅通：油压保持稳定
' D% m" f, Y; Y. L2 ^/ f齿面缺陷（3）振纹
寻找与消除振动源：
/ {! `% f, a9 J$ n" J/ z1）对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修
2）提高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承间距离；带柄滚刀应尽量选用大轴径等。提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支承端面，支承端面（包括工件）只准内凹；缩短上下顶针间距离
3）正确选用切削用量
5 M9 \; d7 v/ K0 X4）正确安装后托架
齿面缺陷（4）鱼鳞
& T5 r- Q# Z8 F  @8 l齿坯热处理不当，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见
1）酌情控制调质处理的硬度
2）建议采用正火处理作为齿坯的预先热处理
1 S$ Q+ p: K1 n3 x( Y* h; U文章关键词： 齿轮加工   缺陷