齿轮加工中剃齿产生原因及解决方法

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预防和解决方法
7 `: y' x, b$ t1 h; }齿形误差和基节偏差超差
$ j" L: i% V1 z( D齿距偏差超差
3 |1 x2 D5 \7 q/ ?2 |1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
' r+ e, r+ G4 S. @2)剃齿大的径向跳动较大
% |/ ?) l4 }8 k; U3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
5 ]! A5 H0 Y3 j( ^4 q% C$ L( m1)提高剃齿刀安装精度
8 M, c* A6 Z. N1 |; M2)保证齿轮剃前加工的精度
& _$ @2 H' a. e  O% v9 y* g齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）
3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）
  R0 k* z7 n9 \- k# b) D1 e1)提高剃前齿轮的加精度
2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大
, l5 x3 P. n( e: l5 F3)提高齿轮的安装精度
) Q, B) M( R6 S( A; y$ j在齿高中部形成“坑洼”
1)齿轮齿数太少（12～18）
2)重合度不大
! A5 J* G) k4 z9 `4 u" ]6 n保证剃齿时的重合度不小于1.5
$ J; |% I9 G$ }+ X3 X齿向误差超差（两齿面同向）
% y2 r  d+ t# O! E1)剃前齿轮齿向误差较大
- M8 Z/ x1 W- e4 g6 S  b2)轴交角调整误差大
1)提高剃前齿轮加工精度
2)提高轴交角的调整精度
齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）
1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
2)机床部件和心轴刚性不足
3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
2 T% N7 w) K+ a8 b* K& H: ~1)提高工作和刀具的安装精度
2)加强轴交角的调整精度
1)齿成形不完全，余量不合理
3 ~& r, J1 Y+ `6 `8 @, t- x2)剃前齿轮精度太低
/ e5 H  v  e" u1)合理选用剃齿余量
2)提高剃前加工精度
/ E, o& r3 G% X: |齿面粗糙度太高
1)剃齿刀切削刃的缺陷
2)轴交角调整不准确
' V$ R* |$ M# S% C3)剃齿刀磨损严重
+ j3 j! P7 _# z  k$ {4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
# @; o: e; Y, @5 {5)纵向进给量过大
6)切削液选用不对或供给不足
' v- ?7 W. E0 x) L3 I; I6 p! |  T7)机床和夹具的刚性和抗振性不足
$ R$ o! a4 Q- V( x* E( ^8 W9 R8)齿轮夹紧不牢固
9)剃齿刀和齿轮的振动
10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大
文章关键词： 齿轮加工