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预防和解决方法
w. [! l. y9 q齿形误差和基节偏差超差
0 r' l. a8 z; |# e, X, t' x1 D- t: B齿距偏差超差
5 l) W1 w% Z1 y- M: {7 i1)剃齿刀的齿距偏差误差较大 b# f$ E6 B* c3 m# [: a
2)剃齿大的径向跳动较大8 s! ?9 ?% q; e7 v8 s& I
3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大6 }; [5 V6 ?: M* m/ P% D
1)提高剃齿刀安装精度8 z4 R' [7 U& y$ g+ b% T& o$ Y3 ]
2)保证齿轮剃前加工的精度
! i) \" \& y) s1 ~- C7 x齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差% U' |. f5 H3 Z# ]* e
1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
5 Y' W' G( u1 @6 `2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大(装夹偏心)
2 A2 ~" k; s, E/ _" F9 s: d3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大(装夹偏心); T6 u2 }* S- Y
1)提高剃前齿轮的加精度
+ S/ F% d' e5 T9 W- s2)对剃齿刀的安装,要求其径向跳动量下能过大
' D. b& m) d$ C; s. I3)提高齿轮的安装精度, Q4 u' p2 `5 q) E( {
在齿高中部形成“坑洼”. w. t* G( Q! Y, V8 I+ F
1)齿轮齿数太少(12~18). f) B/ p" n! x' y$ B
2)重合度不大
% D9 L+ ^1 f( Z! R a5 }- z8 k4 \7 k保证剃齿时的重合度不小于1.5
3 i! F2 g4 o3 H6 e2 Z& ~7 K齿向误差超差(两齿面同向)1 _5 U/ p7 H* G4 G7 q/ W
1)剃前齿轮齿向误差较大2 O& w$ o2 ?& k2 S9 p
2)轴交角调整误差大
- N( ~ [' b- q( C: g! Z. C/ b1)提高剃前齿轮加工精度5 n, n( U0 P% j B0 ]. ?+ O
2)提高轴交角的调整精度 P$ f! J: e8 u5 t; F
齿向误超差(两齿面异向,呈锥形)) b1 V& a9 X! r) T A2 D
1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
! J, l' X" H/ D% d% @2)机床部件和心轴刚性不足
! y/ X/ I6 z4 H. H O) {3)在剃削过程中,由于机床部件的位置误差和移动误差,使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
: [$ y* d4 l5 z9 E+ e1)提高工作和刀具的安装精度
; v3 M! @4 Y7 ?; W/ l+ j! t2)加强轴交角的调整精度
5 F2 c6 j5 P; U4 K9 w; J& T) o1)齿成形不完全,余量不合理* Q, U3 z0 q4 T5 w9 Z
2)剃前齿轮精度太低% _2 `) A: y7 D
1)合理选用剃齿余量
& ~* E2 y4 b% ]6 r2)提高剃前加工精度
% f2 C) ^ t) u, h9 W! x$ Z齿面粗糙度太高
- E9 v$ ]* X3 Y/ k+ @1)剃齿刀切削刃的缺陷/ ]9 @- ~9 W8 r+ w! D* X
2)轴交角调整不准确7 n2 s$ g& j! q8 r8 h- L% @
3)剃齿刀磨损严重; {! n( J- K- |* L) c9 }& x
4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
, s) S, y# b( ^1 Y0 W; P/ K" S5)纵向进给量过大$ b, F, w: P$ r e: F- N
6)切削液选用不对或供给不足
0 L+ F0 q% t. k( U& H9 K+ ^5 t, {7)机床和夹具的刚性和抗振性不足
; M# e- G0 U% N* u V4 @8)齿轮夹紧不牢固
7 b$ _2 d; F& I$ m2 Z( a9)剃齿刀和齿轮的振动
1 G# h* Z! w1 l5 }7 ^10)当加工少齿数齿轮时,剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大- D4 k2 v) ]4 y7 Q
文章关键词: 齿轮加工 |
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