齿轮加工中剃齿产生原因及解决方法

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预防和解决方法
齿形误差和基节偏差超差
6 B6 ]1 t/ A# _齿距偏差超差
6 b' r6 _, i/ B4 y3 O1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
6 V! L9 y1 @) y2)剃齿大的径向跳动较大
3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
1)提高剃齿刀安装精度
. Y8 i; H- L; h3 O2)保证齿轮剃前加工的精度
. N/ |4 V1 g  D; W6 N) q# a9 b5 Z  P+ c齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
8 D" s) L7 C! w# ^% h% g( i1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
) v% I3 S3 u9 ~) ^1 U4 r2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）
, w2 o1 A' n1 R: u3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）
1)提高剃前齿轮的加精度
2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大
3)提高齿轮的安装精度
* D8 x% I. d. L6 O4 y在齿高中部形成“坑洼”
8 U: B1 ~, E3 U* a2 \* o3 R1)齿轮齿数太少（12～18）
8 [: K* @: {1 A0 a2)重合度不大
1 z) K) o9 `, d" t, v$ ]保证剃齿时的重合度不小于1.5
齿向误差超差（两齿面同向）
: z: W" y5 ]/ s, I1)剃前齿轮齿向误差较大
! X# r2 c; f4 H2)轴交角调整误差大
+ Y" s7 l$ y$ k; f- n+ L* u1)提高剃前齿轮加工精度
! q+ U8 _' y6 X! F- `* x2)提高轴交角的调整精度
9 g, M# s1 o. _, ?& H齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）
  d. B8 [. k& m' L1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
2)机床部件和心轴刚性不足
' N/ b# N- T' u  _/ Y! b  a3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
1)提高工作和刀具的安装精度
5 c% A1 g: q4 h+ K+ L2)加强轴交角的调整精度
1)齿成形不完全，余量不合理
2 q/ P- n) H7 Q: p1 f2 q& I0 ?2)剃前齿轮精度太低
1)合理选用剃齿余量
2)提高剃前加工精度
0 k, W) m& N' Y7 l齿面粗糙度太高
1)剃齿刀切削刃的缺陷
  C, ]0 t% l* L2)轴交角调整不准确
3)剃齿刀磨损严重
4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
' p; Y4 `& e  n6 r5)纵向进给量过大
6)切削液选用不对或供给不足
7)机床和夹具的刚性和抗振性不足
8)齿轮夹紧不牢固
, m2 ~8 |8 r+ C) r! C9 B9)剃齿刀和齿轮的振动
10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大
文章关键词： 齿轮加工