齿轮加工中剃齿产生原因及解决方法

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预防和解决方法
$ T1 ~3 g7 a& k# h齿形误差和基节偏差超差
2 @, V% q! q: W( k1 X齿距偏差超差
8 C* l, {( j+ y1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
; ^. O  D# m$ k7 J+ C6 l" F2)剃齿大的径向跳动较大
3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
+ k3 x: }! n/ [( J% k) K" P, e1)提高剃齿刀安装精度
2)保证齿轮剃前加工的精度
齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
2 n1 U+ d4 `3 _# u1 @/ J; ?6 Q% g) T1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
! T5 m/ [1 V5 o7 y5 G" |3 T2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）
3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）
, [3 ^$ g& s2 ~  y; Q2 Z( c( n1)提高剃前齿轮的加精度
7 t) J# P3 N5 n2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大
3)提高齿轮的安装精度
在齿高中部形成“坑洼”
4 t0 [+ v0 [  R& E' s1)齿轮齿数太少（12～18）
2)重合度不大
保证剃齿时的重合度不小于1.5
% A/ d$ r3 O+ F+ r. d: Q7 I" k齿向误差超差（两齿面同向）
# W/ D, G7 Z3 h2 u' g2 k! G& h# i5 q1)剃前齿轮齿向误差较大
& ^$ B% n; X  \1 c1 V3 R: k2)轴交角调整误差大
1)提高剃前齿轮加工精度
2)提高轴交角的调整精度
4 X, f" R# {0 y齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）
  j2 i: m0 y/ Z1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
* Y; K4 e8 ]9 v; q* T2)机床部件和心轴刚性不足
3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
1)提高工作和刀具的安装精度
) J* Z! Z, K- }, l1 ]* ?& v* i2)加强轴交角的调整精度
, h5 y5 z, Y! U( a1)齿成形不完全，余量不合理
2)剃前齿轮精度太低
9 Y  }; J: B/ o, \0 I" f2 R1)合理选用剃齿余量
1 [$ R, C! h4 h! K$ ~2)提高剃前加工精度
3 P- l5 B7 M4 F7 T5 E9 e齿面粗糙度太高
1)剃齿刀切削刃的缺陷
5 G, A$ _" S) n3 `2)轴交角调整不准确
3)剃齿刀磨损严重
4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
& }  k! l' a9 {( K5)纵向进给量过大
+ \9 I) a+ B& E6)切削液选用不对或供给不足
& d& {7 B. k, W2 b6 z7)机床和夹具的刚性和抗振性不足
8)齿轮夹紧不牢固
& ^" o+ s, U& q9 K& X9)剃齿刀和齿轮的振动
10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大
文章关键词： 齿轮加工