锻钢件缺陷种类、名称

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显微镜下非金性夹杂物
2 X$ H" |0 [+ p硫化物、硅酸盐类、氧化铝类、粒状氧化物
% H9 X# F3 c. L# B4 b4 R缩孔（一次性和二次性）、疏松、发裂
4 G4 U# u" s; z! N可看得见的显微镜下非金属夹杂物
硫化物、硅酸盐类、铝类、粒状氧化物
7 T9 ~7 T3 [- O, s（1）A类缺陷
4 P! X  D) A! C$ XA类缺陷是指微小的非金属夹杂物，机械加工后可发现，这种缺陷呈颗粒状，尺寸约为0.2mm以下。如果这些颗粒不是都集中在一起，对强度不会产生影响，但是，对于轴承、冷轧轧辊类产品，这种缺陷被认为是有害的，应该严格控制。
A类缺陷在超声波探伤中，以F波形呈现出来；在染色探伤试验中，呈现为点状标记。
（2）B类缺陷
B类缺陷为较大尺寸缺陷，一般分为砂眼、夹砂、混入的异物等，在粗加工时，用肉眼都能看得见。
, J. c4 P3 C1 `+ c) a- }9 q8 n1 k①砂眼有时还称为铸造非金属夹杂物，大小形状与A类缺陷相同，以单一或数个在一起的形式沿金属流线分布。
$ N) L9 B2 p5 S夹砂又称夹渣，形状与砂眼相同，但尺寸较大，是铸锭时由外部硬性混入的缺陷。
③混入的异物是指铸锭时因不慎铸入钢锭中的异物，机械加工时能按颜色发现这种异物。但是，在超声波检测中，常看不到表示缺陷的波形，如果用染色探伤法检测，异物以污点状呈现出来。
如果在硬度试验中发现硬度有差异时，可用硫印检验和显微镜观察来辨别。
（3）C类缺陷
, w- O7 X' Y6 O2 m: S4 m% gC类缺陷是裂纹、裂缝类缺陷。检测这种缺陷的有效手段是超声波探伤和染色探伤。
* ?$ x. N/ t% \+ g  m0 J3 H6 ?①缩孔：是未经压实就残留在钢锭中心部位的孔状缺陷，通常产生在钢锭的中心部位，有时在钢锭的顶部或在顶部的1/3处也能发现这种缺陷。在超声波探伤检测中，以内部缺陷波形式呈现出来。但是，需要注意的是，有时因尺寸过大，不出现底面反射波。
- s8 ^8 D3 l/ m" Z4 G* S! [②疏松：当钢锭的压实不充分时，易在心部残留多孔状缺陷。在超声波探伤检测中，以缺陷波形式呈现现来。
9 |! }9 o& F- P& i7 J4 v/ _③异型偏析：通常在钢锭的偏析区域或内部可发现异型偏析。用超声波探伤检测，较容易检测出这种缺陷。
④皱裂：是在锻造中因材料重叠而造成的缺陷，也称为夹层、叠层、搭接。有时在皱裂处会混入氧化皮，用染色探伤试验或用肉眼较容易发现这种缺陷。
( K, A  o/ z: Q- ?  Q⑤龟裂：是指在产品表面以龟壳形状呈现的缺陷。这种裂纹较浅、用车削切除后不会有何影响。这种缺陷有时夹有氧化皮，用肉眼就能看出。
4 S9 G% g5 d. z⑥过烧：是指因过热导致的晶界氧化现象，过烧的组织晶粒粗大，外观为裂纹状，用肉眼就能看出。⑦淬火裂纹：是指锻造加热或者热处理加热时，因加热速度过快在表面或者内部产生的裂纹。有时热处理后的急冷中也产生这种裂纹。热裂纹非常尖细，通过肉眼可发现。
1 p/ |3 z% B" U) \⑧磨削裂纹：是指淬火件磨削时出现的微细表面裂纹，其方向与磨削方向相垂直。用肉眼不易发现，但是可用磁粉探伤试验、染色探伤试验测到。
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