液态模锻件缺陷及防止:表面起泡

A斌

　　制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
% u' s8 ]4 v& Z5 N+ M　　产生原因有：
* T8 A( j- ~9 g* u0 C0 ]　　1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；
　　2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；
　　3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
6 a7 e/ o6 s& l, Q: Z' W2 |　　改进措施：
　　1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；
　　2)施压要慢而平稳；
- B6 [( ^2 p2 L+ }9 ?　　3)注重液态金属除气操作；
　　4)模具设计应考虑排气措施。
+ ^' {; I6 C8 p: K0 \文章关键词： 液态模锻