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[资料] 液态模锻件缺陷及防止:裂纹

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发表于 2011-7-12 22:17:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  制件的金属基体被破坏或裂开,形成细长的、不规则线形的缝隙,在外力作用下有进一步发展趋势,这种缺陷称裂纹。裂纹有热裂纹、冷裂纹和缩裂之分。热裂纹断面被强烈氧化呈暗灰色或黑色,无金属光泽;冷裂纹断面洁净,有金属光泽;缩裂是与缩孔、缩松并存的一种内部缺陷。
+ X; F0 W5 u2 A+ T; V" T. r" z  形成原因是:! t$ D/ m, o( R3 B9 v# H$ s: m
  1)制件厚薄过于不均,使截面急剧变化处冷却不均而产生内应力,将脆弱地方拉裂;
# S( Q" o  d8 v  2)制件未凝固完毕就出模(保压时间不足),未凝固部位出现自由结晶凝固,不仅产生缩孔和缩松,而且产生缩裂;
# T/ r9 u7 M5 O+ u# g  3)由于金属芯子没有退让性,制件脱模也不能太迟,否则模芯将对制件收缩产生阻碍,使制件承受拉应力,脆弱部位将被拉裂;! \" N: i8 a2 D
  4)模温低,尤其模芯温度过低,压力太小或加压太迟,使制件得不到压力补缩;6 l4 I2 O1 E$ q2 l+ s
  5)合金含脆性杂质太多,或合金易氧化,降低了制件金属的热塑性或降低了抵抗高氧化能力。' E! k6 S& \; ]8 S* l) Y
  改进措施:4 C7 l* G( d5 q: Q
  1)重新设计制件,使其厚薄相差不要太大,并加大过渡的圆角半径;
- X! o# I; W+ l  m& `' |# t1 n  2)保证制件始终在压力下结晶凝固,有足够的保压时间;
, ^0 a/ W; x1 E2 f* K  3)提高比压值,使制件一旦产生热裂,能产生塑性变形,进行愈合;; P/ B0 _5 G* N% M
  4)降低浇注温度,减轻偏析现象;
5 e5 S+ @" g" ]0 J, |9 h/ ~4 K  5)带有模芯的制件,需及时脱芯,且脱芯操作应平稳;3 F6 Q; S/ R( x
  6)提高合金质量,注意熔炼操作。" O. _; S( R4 q
文章关键词: 液态模锻
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