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[资料] 锻压技术:不锈钢锻造表面清理工艺

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发表于 2011-7-12 22:17:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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不锈钢加热时也要形成氧化皮,虽然没有碳钢锻件上的氧化皮厚,但与基体金属的粘附力强且很坚硬,使模具和刃具很快磨损。因此,在制坯和终锻之间,在机械加工之前,均须将氧化皮清除干净。酸洗和喷砂都是较好的清理方法,以锻件先经酸洗再进行喷砂的方法效果最好。喷砂是一种有效的机械清理方法,各种尺寸和形状的锻件均可采用。对不再加工或纯化的表面,只宜用石英砂吹砂。喷钢丸或钢砂会污损表面,破坏抗蚀能力。2 ]  f; U8 e+ B) Y0 x# S; q/ g( s" ]! Y
若用滚筒清理去除氧化皮,则酸洗宜放在滚筒清理之后。& Z  @9 v4 t4 y' [' _' f6 w. D
不锈钢酸洗过程较复杂,表7列出Cr17Ni2,1Cr18Ni9Ti钢的酸洗工艺流程。
, T# P) N9 v, W& ~7 ~表7  不锈钢酸洗的工艺流程& K4 F3 g$ a- a+ ^- s
工序名称
$ }' W* G0 g: _& i" Y) G3 g: _加工目的
" a5 m& _, _7 s2 U, j6 i槽液成分/(g·L-1)- |$ k/ m& I8 b. i) K+ i
工作条件
1 Y4 D" R3 J- j; G& w( h; Z0 M' Y$ p除油
# K! U* y  a7 I9 g& G- ]3 f除去锻件表面油污' w, L' B& M5 ^0 \0 B) ^# x  d
NaOH   25~75) g0 u( d* ^8 n& v; @  @
Na3PO4  10~309 [5 R% `) T4 t$ s% o7 \0 n. c
Na2SiO3  3~10
' ]: c# l+ e, u60~90℃,20~90min# H5 y) j) A/ R; I$ \4 A7 W+ c
Na2CO3  ≤1009 S: h. |$ m7 \2 A6 G7 ?
允许适当延长或缩短
! [2 V0 Q2 x. s' E用压缩空气搅动酸液
$ `, Q$ I) \3 D7 a" `2 H; W60~80℃2 H! x; k( ?. z; x  @( f
流动冷水洗  c! D# N, w+ ]# |
室温
2 y; z3 U6 |, f5 A2 y' j预腐蚀6 s8 D; ~# G: \) E# n; O
除去或松动氧化皮
9 _/ F. f+ d: k" X8 SHCl(1.19),460~580/ ^- G1 z4 g( L9 [; t3 D0 @
25~45℃,10~40min9 Y& O5 W+ s" _: P# h* Y$ V8 w
H2SO4(1.84),270~370
! q1 D7 V, [7 s1 S苦丁        2~3
" w5 b* `8 D1 j  E加风管搅动! B# T5 O  Q. ?0 T' p5 ]
腐蚀
: ]; b: p% C& |  ~* Y除去或松动氧化皮
# M/ w2 ]4 @7 h  f3 CHCl(1.19),460~580
$ L& z' @/ h! R3 K25~45℃,10~40min& \, K7 F9 }7 b* `
HNO3(1.42),60~75
4 s% i* v, A4 B用钢棒搅动槽液
7 [9 c) b) T  x流动冷水洗
, [6 f3 P+ O) ?# Q翻动锻件,用带用的压缩空气吹洗
) }  O- C7 |) O/ G5 Y' r光亮
( M3 o' `$ g0 j除尽表面氧化皮及挂灰
3 ~( K" E. y! m1 B8 b1 J, }# m1)HNO3(1.42),400~600
  {1 P2 g9 f, ?1 V4 M/ [( d室温,1~5min,交替进行
* G0 b$ d8 s. r7 e+ ]. b2)Cr2O3, 150~180( ]2 Q6 V. K. K& n" `9 Y
H2SO4(1.84),50~60
5 g& [/ s: T. G- Y- _60~80℃
  J' P# ?2 j7 M2 y中和
" _4 t" X3 n3 J除净毛料或锻件表面酸液' O4 d  H  w# ]6 A! `: z: b
Na3CO3    20~30
' y% `9 Y% O& q$ v室温,2~5min
+ C0 i5 P2 {4 [8 B流动冷水洗& F( H5 c* x  t: O; d+ t1 m( S/ o4 A! Q
60~80℃7 G! T! _' |2 d$ N
吹干8 y0 U  i& c6 I* p, A
吹干锻件表面$ }* p  s6 ?  j5 R0 K8 O, N( Z0 C
检验+ z1 b( }3 ~7 j4 D4 [( F
锻件表面无过腐蚀,无氧化皮1 F4 W% S0 X& I. N
文章关键词: 锻压
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