液态模锻件缺陷及防止:表面起泡

磨神

　　制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
　　产生原因有：
- W. f; F; a/ H6 t0 t5 e　　1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；
5 o2 T1 h0 I" k' d, I: r　　2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；
　　3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
5 c+ ]0 E& `' B　　改进措施：
" o' O/ ~& w9 Y7 O& P- a　　1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；
1 |+ a  r8 d( t/ ~　　2)施压要慢而平稳；
5 I, l; |( E2 b; T6 A- K　　3)注重液态金属除气操作；
　　4)模具设计应考虑排气措施。
. K; r1 w8 r+ Z" E) m% {7 k文章关键词： 液态模锻