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胎模锻一坯料计算1 h7 u& _* v9 p! F9 Y' x
(一)坯料重量的计算:
% C9 s2 @3 k i4 s& E: C N, } s 锻件重量根据锻件图计算确定,烧损及工艺损耗重量可参考自由锻和锤上模锻的有关资料。$ A: b0 i# a4 j' Q' O. r, U- r3 |
由于胎模锻工艺常用于中小厂、中小批生产,工艺变化多样,所以坯料重量通常是先经概略计算,再采用试锻方法确定。当采用无飞边焖形工艺时,需严格控制坯料重量,否则可能产生次(废)品。套模焖形的锻件,在模具变形较大时,每次投料前应重新测量模具尺寸,核定坯料重量。
" K8 O9 q; I8 _: N B7 E (二)坯料直径的选择
8 O8 R# B) C0 F+ y" s7 B, x" V 胎模锻工艺与坯料尺寸有关。如摔模成形时,坯料直径一般应等于或略大于锻件最大直径。若无合适的坯料,则可增加拨长或镦粗工序,胎模多在中小型工厂(车间)生产,锻件种类繁多,仓库材料规格很难齐全,经常出现'量材使用','材料代用'的情况,有不能按工艺最优选用。以下原则可供参考:3 G! b+ T: L; I/ J1 m7 |2 p
1)对镦粗成形为主的锻件,合适的长径比应在(0.8~1.0)与(2.0~2.5)之间,这样便于剪切下料并在镦粗时不产生纵向弯曲。1 s) X4 U' C8 J3 R9 n0 Y" R5 J
2)对以拨长成形为主的锻件,坯料直径与拨长部分所需长度比应大于0.3,否则拨长后端面产生凹心。; c0 c% }; i. }5 v. Q
3)对局部镦粗的的锻件,坯料直径应等于或略小于(约1~5nnn)锻件杆部直径尺寸。
9 @! V+ R2 Y3 f& I6 r( Y文章关键词: 锻压 |
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