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[资料] 锻压技术:不锈钢锻造表面清理工艺

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发表于 2011-7-12 22:17:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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不锈钢加热时也要形成氧化皮,虽然没有碳钢锻件上的氧化皮厚,但与基体金属的粘附力强且很坚硬,使模具和刃具很快磨损。因此,在制坯和终锻之间,在机械加工之前,均须将氧化皮清除干净。酸洗和喷砂都是较好的清理方法,以锻件先经酸洗再进行喷砂的方法效果最好。喷砂是一种有效的机械清理方法,各种尺寸和形状的锻件均可采用。对不再加工或纯化的表面,只宜用石英砂吹砂。喷钢丸或钢砂会污损表面,破坏抗蚀能力。2 S- E- n& k, v8 l  V
若用滚筒清理去除氧化皮,则酸洗宜放在滚筒清理之后。+ A( H5 D" e& ~, h& L
不锈钢酸洗过程较复杂,表7列出Cr17Ni2,1Cr18Ni9Ti钢的酸洗工艺流程。# Z9 k$ R2 \3 u0 S0 K# l9 j: E! a+ M
表7  不锈钢酸洗的工艺流程
; n) A) n0 k6 G$ y/ h$ Y6 h工序名称. D0 h/ ?* Q* \* v  ?8 h6 `
加工目的
6 H! z+ K6 n1 m) |2 a槽液成分/(g·L-1)2 N0 f& B. m2 M1 v3 a# ?8 ^
工作条件* z" T: W) i% e/ @+ r
除油, q; {8 l# |3 j" e
除去锻件表面油污
3 m) \) I0 M6 \; Y) C4 tNaOH   25~75
6 D; ]0 w- O' C' H( G+ t$ Q# l% ONa3PO4  10~30
) ]8 n0 Y' [" L. |# b2 V- pNa2SiO3  3~105 {1 N& ?0 R4 x7 J
60~90℃,20~90min
, q+ u+ r  g5 J4 j# Y- B; ONa2CO3  ≤100  b; D$ Z" a& i
允许适当延长或缩短
2 l5 c1 j8 Z, z% w1 R  l5 ^+ M用压缩空气搅动酸液
/ Z$ ?$ R. K5 T( x6 p60~80℃
' G! z8 ?/ r2 b1 D( y流动冷水洗" K9 C4 W+ E. r6 S) S
室温6 P6 J0 x& H& Q+ w& L) W, J
预腐蚀, ]& J3 v, R0 B4 [/ z; a1 b
除去或松动氧化皮4 w3 M6 }& S2 R1 _' ~
HCl(1.19),460~580
* h1 e+ j- i+ g  U2 P# e8 {25~45℃,10~40min8 G  G: t( m) O8 _, q
H2SO4(1.84),270~370+ q' o1 c0 O3 L
苦丁        2~3
# o* ?  o) M& {7 U; T& a+ k8 f加风管搅动
) z3 N6 `/ l* i$ g& ?腐蚀
; K% e' o& o$ o) y" v除去或松动氧化皮8 }) i- x+ Q! u8 ]* s
HCl(1.19),460~580" q' o* q1 {9 i& [& l6 P
25~45℃,10~40min
9 j- X( K- R* T' C0 F" JHNO3(1.42),60~75# H5 A$ C. x% z7 S4 c* {( \
用钢棒搅动槽液
; _, n/ R# S" y7 K. K流动冷水洗7 G0 ]/ e( ?9 C  F2 t( n/ ?
翻动锻件,用带用的压缩空气吹洗; k) c2 \* c' u. ~; v
光亮4 q- T8 g1 P6 t, j. Z0 m% y
除尽表面氧化皮及挂灰
4 W% k) M8 ~. u. A. n1)HNO3(1.42),400~600' z" w, ^. G. I2 p
室温,1~5min,交替进行
( \9 K/ w- ]: L" r+ L% U2)Cr2O3, 150~180; V# Z$ S8 x9 q% t
H2SO4(1.84),50~60
! K, [7 F0 f& v$ ?! E6 d; C. A0 [60~80℃, m# D/ F) S% z' B( J
中和+ w, g8 A- e. {+ F
除净毛料或锻件表面酸液
0 G; B9 J. `6 z# r/ V6 lNa3CO3    20~30
* P6 Z! p; x- J6 l室温,2~5min6 v6 L' D: S! A2 k9 M+ [
流动冷水洗; Y# {4 {2 {  M; g6 v
60~80℃
# m; G' W( d6 Q3 g吹干" E1 S& w, j' V3 a8 _
吹干锻件表面
. Y1 S5 x2 e* n$ W' `, I1 A检验
  e6 |2 e5 L8 \锻件表面无过腐蚀,无氧化皮
* u( f3 k2 h8 D- }8 F8 g: O$ x文章关键词: 锻压
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