滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

王国成

故障特征
$ V  E% Z$ F, Z' h原因分析
防止措施
1 ?" v3 D  N4 H3 c轴承变成蓝或黑色
# R2 {# p  {* Z* Q1、使用中，因温度过高而被烧灼过
2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度
8 n6 b- O4 }! X2 ~% H0 q1、注意安装质量
+ B3 X. ?' y- V8 E% K8 d" e8 s* D, `2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度
轴承温升过高
1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入
; ^7 S! h. [6 S4 ?3 F2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够
3 [- }' k3 ?9 }9 N3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦
# F$ R; I1 l* v1 X% A; `4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当
$ F' i* [6 X, v+ ^% ^* u# T# @% f5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热
1、注意安装质量
2、加强维护保养
/ s; x' ^6 g! v( A: y8 V  X2 y7 v3、轴承应根据有关资料选用
运转时有异响
8 E: ~6 }8 b: a7 s3 D1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平
2 k. v% }  X& W+ i" x) I; }5 K; L# U7 n2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦
# Q  h7 Q7 d7 t: r1 d* N3、缺乏润滑剂
4、轴承内有铁屑或污物
1、注意安装质量
2、按规定定时加润滑剂
滚动体严重磨损
1、轴承受了不当的轴向载荷
9 o. |( u: f& r2 A/ i0 i. ?2、滚动体安装歪斜
) i4 f( H* i) a  F" W% k3 v$ M3、润滑剂太稠
5 t) s: Y- l" N" a4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤
5、轴承温升过高导致滚动体损伤
  S7 Y4 Z0 I( Y/ |$ Y3 y6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎
1 q+ X3 A% V3 i/ v+ @6 d: z7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形
1、按要求保证安装质量
% g' R7 C6 ^1 _2 Q! t2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂
# X1 Y" B1 a& B9 ?' ~% U3、注意使用维护
) F2 \6 C5 l. {' c1 d滚道出现坑疤
1、金属剥落、锈蚀
) N+ i- L# T0 u* y5 |# }0 N2、缺少润滑剂
, v2 @. j" p; X7 p3、使用材料不当
6 N5 M) _9 \3 q) y6 H- y$ M4、轴承受冲击载荷
1 f7 U( O: b0 ?$ s% ^& i5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化
, F( w; X2 m, z8 F' o3 F( @* U  r1 E1、按轴承的工作性能正确选用轴承
2、按规定定时加润滑油
3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
/ F5 w2 H# w5 D# C# N  e9 q轴承内外圈有裂纹
3 g# H/ T6 I+ r0 I% L" M1 T( D1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹
2、拆装不当，安装时受到敲打
& y  D7 R: A6 P  i2 M. s1 u" j; h0 _3、轴承间隙磨大造成冲击振动
4、轴承制造质量不良，内部有裂纹
, n; N& M* h5 L7 f8 X/ f2 ~( O" F  v1、按要求保证安装质量
) J. \$ \7 ]+ W2 Y2、及时更换磨损的轴承
3、严格检查轴承的制造质量
3 \. r- c: ^/ }轴承金属剥落
1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化
2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心
3、轴承间隙调整过紧
( K; d- R: U' V1 N* S2 j- o4 Q4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物
5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重
6、所选代用轴承型号不符合规定
1、按要求保证安装质量
2、正确使用轴承
; l, }0 I2 S$ U+ i% J) ~, ^3 b0 r3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
8 Q0 d% x! J- J4、正确选用轴承
滚动体被压碎，多出现于推力轴承
3 p+ `1 j7 a) [3 b/ p- O" r1、安装间隙过小，挤压力过大
2、使用时受到剧烈冲击
# Q% |: x. U& R" w3 d' v+ p3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物
4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长
0 a- J# z7 y4 }6 P  A1、合理调整间隙
& N/ U, \; g% f1 z2、注意润滑剂的洁净
) O5 _* s1 t$ I, a0 R3 `: i' ]3、按规定时间更换或检修轴承
安装后手转不动
1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
# [$ K+ w  h7 y8 N; _! b2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触
3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小
1 W9 l7 b5 F5 o* }% N& \1、注意清洗质量
% m, m1 W! \0 o  L( x2、注意安装质量
7 S8 {$ B! _; {1 |& u3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小
4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新
轴承滚道产生刮痕
0 B% O. k! s6 |9 y, {$ Q1、轴承上下圈不平行
2、转速过大
& ]. C( S0 Y% N; Y  M" Z) H3、滚动体在滚道上滑动
/ [7 N7 c- I- Z7 W6 b4、润滑剂不干净
. H: L4 V; k3 O! P( [& ^9 K! m& w1、按要求保证安装质量
2、按使用要求正确选用轴承
- @6 p, ~; z6 D3、加强润滑管理
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