滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

王国成

故障特征
# ?$ G& D6 a6 S原因分析
2 C% d8 M  P) \9 P, f7 B防止措施
3 s3 ~( Y0 ^& [5 K7 s. i( d# ~4 N轴承变成蓝或黑色
( k; P) E( G3 n  u1、使用中，因温度过高而被烧灼过
2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度
1、注意安装质量
2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度
! I' x. r' w! |; Z' Z轴承温升过高
, @, O0 H) T" \7 `+ L) c1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入
2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够
0 A6 J& s* z) C$ z3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦
4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当
5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热
) c3 B( M/ W  j) b! {7 S$ Q1、注意安装质量
) Q# o1 x# a+ ^8 v. t( K3 }2、加强维护保养
' x+ H) [1 L" J" X+ V3、轴承应根据有关资料选用
运转时有异响
  a+ @7 C' C+ L" I; {3 O: Y1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平
2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦
2 v/ o9 c) T  {, k( w3、缺乏润滑剂
' m& C7 X% R$ f4、轴承内有铁屑或污物
1、注意安装质量
- l1 C! d! X0 D0 @8 Q! H2、按规定定时加润滑剂
3 ~) y- o; n* i% k2 T滚动体严重磨损
1、轴承受了不当的轴向载荷
" A7 ^5 [3 z. c9 J- j2、滚动体安装歪斜
3、润滑剂太稠
+ H8 n+ c8 k8 Y* _1 W4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤
9 Y: ^" O. f" M5、轴承温升过高导致滚动体损伤
6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎
7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形
1、按要求保证安装质量
& t1 H( g" Z  d, \2 S2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂
$ _+ u/ F  c& B. A' m1 ?3、注意使用维护
4 I+ g2 ?, n7 `0 p2 z4 w滚道出现坑疤
# C5 D( K! q' f+ q1、金属剥落、锈蚀
$ T# E- W% H: S2、缺少润滑剂
3、使用材料不当
4、轴承受冲击载荷
5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化
& @4 R* d( k4 z6 Q4 X/ T1、按轴承的工作性能正确选用轴承
2 _) z0 B0 Q% K7 s! [2、按规定定时加润滑油
) g3 g7 o6 ]* D$ Z9 H% x0 {3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
轴承内外圈有裂纹
1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹
2、拆装不当，安装时受到敲打
' w" h2 w7 Q" J+ Q6 x# _3、轴承间隙磨大造成冲击振动
! D+ O( l& q$ x5 h2 }4、轴承制造质量不良，内部有裂纹
$ Q& G  D! p# G6 V1、按要求保证安装质量
9 D% V* i8 e2 \" e9 e( w2、及时更换磨损的轴承
3、严格检查轴承的制造质量
轴承金属剥落
1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化
5 q5 y  D" P5 Z% `9 U  W3 M2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心
  x9 r% G+ M$ b$ M) D0 {3、轴承间隙调整过紧
4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物
5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重
6、所选代用轴承型号不符合规定
1、按要求保证安装质量
2、正确使用轴承
- Y( X! v& H8 l/ W3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
4、正确选用轴承
! L$ x4 A0 `9 u) ?8 r3 @滚动体被压碎，多出现于推力轴承
1、安装间隙过小，挤压力过大
. x. _2 ]' ~# n/ z4 h! i2、使用时受到剧烈冲击
0 l& ~, G* \6 l8 _9 F# B$ L3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物
4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长
" w; l6 ]0 V! e5 q1、合理调整间隙
2、注意润滑剂的洁净
3、按规定时间更换或检修轴承
安装后手转不动
1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
" B6 P! }0 y5 `: b2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触
3 o" N0 `0 s2 W; X% M) F3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小
1、注意清洗质量
2、注意安装质量
3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小
4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新
轴承滚道产生刮痕
1、轴承上下圈不平行
. z) l0 [+ h8 Y5 S, ~2、转速过大
3、滚动体在滚道上滑动
4、润滑剂不干净
' V' v  C- Y. V1、按要求保证安装质量
5 e8 o- \9 T  [5 v, C8 }2、按使用要求正确选用轴承
3、加强润滑管理
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