滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

王国成

故障特征
$ k$ f+ I! Y9 ^( ]+ Y原因分析
防止措施
8 _8 c: b- @* ?  O8 j轴承变成蓝或黑色
' j4 c- R3 E( G: p4 A; @1、使用中，因温度过高而被烧灼过
2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度
1、注意安装质量
3 O' S- M  o1 a5 w- \2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度
轴承温升过高
1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入
2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够
3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦
4 w6 K* S9 C# [4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当
% p4 n2 m# t2 j5 \1 W; p5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热
# u; {9 a3 ]7 X* ?; h1、注意安装质量
% o3 j$ D$ C/ d2、加强维护保养
3、轴承应根据有关资料选用
+ c% h! b/ z2 q运转时有异响
1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平
8 L: R0 I) y1 j9 K6 E2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦
! V4 u6 I0 \1 D- M) l3、缺乏润滑剂
: s/ I+ M1 N" @. z% R4、轴承内有铁屑或污物
+ q9 n4 L% E5 j! u1 [* f- e1、注意安装质量
  j2 u9 K( B7 E' c; e2、按规定定时加润滑剂
  H4 q+ s" b% p* d* q8 H1 A9 |" Q滚动体严重磨损
3 r) w% i. n: g1、轴承受了不当的轴向载荷
. L! f  `9 S% q2、滚动体安装歪斜
3、润滑剂太稠
# W4 U6 g( s* {7 h4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤
5、轴承温升过高导致滚动体损伤
+ Z1 f8 C; y5 X- I# k6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎
& }; u- B& U4 u5 W. B7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形
1、按要求保证安装质量
% W, V8 I# ]4 o) l: I2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂
4 L  q7 R' G9 w! j3、注意使用维护
  H5 h3 f  y" d( }4 C  J1 _滚道出现坑疤
1、金属剥落、锈蚀
2、缺少润滑剂
( c6 u0 c, h/ ?, H8 k7 e: l9 U* O3、使用材料不当
7 c" v* I) r& G- Q: Z; J4、轴承受冲击载荷
! O0 W% l+ n) }0 S5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化
1、按轴承的工作性能正确选用轴承
! z! O2 |4 c2 g5 K4 ?( t+ g2、按规定定时加润滑油
3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
轴承内外圈有裂纹
1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹
9 f2 o  o" `4 G9 M2、拆装不当，安装时受到敲打
3、轴承间隙磨大造成冲击振动
4、轴承制造质量不良，内部有裂纹
1、按要求保证安装质量
7 i! D( a( W: r& e2、及时更换磨损的轴承
3、严格检查轴承的制造质量
) J% O7 h8 |8 r  T轴承金属剥落
% ]! a& C# _6 Z- K1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化
2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心
3、轴承间隙调整过紧
* u5 K5 h: T) K9 [: Y6 L4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物
5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重
* N4 n0 S/ i% q) s& F6、所选代用轴承型号不符合规定
1、按要求保证安装质量
3 ^; {! }7 n8 Z# l7 N, F2、正确使用轴承
5 Z4 t, X, k5 f. J4 ]4 |- Y& }3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
4、正确选用轴承
滚动体被压碎，多出现于推力轴承
1、安装间隙过小，挤压力过大
2、使用时受到剧烈冲击
, @& Y  Q) ^0 r0 C/ r7 t3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物
4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长
$ L, m% ~" e1 I1、合理调整间隙
2、注意润滑剂的洁净
/ w. @1 {1 g* s1 h" k  I4 P3 l4 D3 J3、按规定时间更换或检修轴承
5 f; V. A* D" d0 D安装后手转不动
1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触
) L- G: l% u9 w: ?6 a5 q3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小
1、注意清洗质量
2、注意安装质量
3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小
  z) G: h+ G# E* v4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新
轴承滚道产生刮痕
1、轴承上下圈不平行
4 O( {  W6 @. i2 u+ |+ f: U2、转速过大
3、滚动体在滚道上滑动
4、润滑剂不干净
1、按要求保证安装质量
2、按使用要求正确选用轴承
3、加强润滑管理
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