滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

王国成

故障特征
原因分析
1 S; _! ~, r% ~# Q- p防止措施
轴承变成蓝或黑色
1、使用中，因温度过高而被烧灼过
6 |' j6 a, z- h4 b& W2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度
1、注意安装质量
  t8 K; q" k5 n$ L7 l# N: C& s1 v2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度
9 X$ A, J: `; @( w轴承温升过高
4 t0 k+ s' U" a1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入
2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够
- l% ]5 o4 V/ a7 c. _1 Z3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦
4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当
5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热
+ M) G$ d1 ~* L' h9 A: b1、注意安装质量
2、加强维护保养
2 t; G' J+ o4 C, W" g  k  w3、轴承应根据有关资料选用
/ H2 o1 @) e$ p+ p0 f运转时有异响
1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平
, z* J: }1 ]+ L! s3 K* g# R2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦
3、缺乏润滑剂
" w# B$ E* h) N& L4 W* {) m  x' Q: ?4、轴承内有铁屑或污物
& S4 X: @  f, q7 q$ H) t1、注意安装质量
2、按规定定时加润滑剂
滚动体严重磨损
1、轴承受了不当的轴向载荷
2、滚动体安装歪斜
3、润滑剂太稠
4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤
5、轴承温升过高导致滚动体损伤
& U, J4 e; i/ a6 m# K+ Z6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎
7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形
/ `6 C+ E1 _4 _1、按要求保证安装质量
2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂
7 o) w. {( O; U, S3、注意使用维护
: I5 I3 P) F0 p% Y' r" I* R$ S滚道出现坑疤
1、金属剥落、锈蚀
! I; r* Q2 V' u* @) x4 l2、缺少润滑剂
# O) F6 U) L% r% l, u3 D3、使用材料不当
4、轴承受冲击载荷
4 l$ v  d' n3 w3 F3 c; C5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化
! p: F+ j9 W& h1、按轴承的工作性能正确选用轴承
! v3 W$ ]  h: c9 h2 [) ~! V2、按规定定时加润滑油
8 }4 c" n" s% h) R; Z3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
轴承内外圈有裂纹
7 e; i. _* l9 o3 l$ K" R9 d1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹
2、拆装不当，安装时受到敲打
- I0 t$ T4 s! C* @+ B9 x/ R) ~" U, o3、轴承间隙磨大造成冲击振动
4、轴承制造质量不良，内部有裂纹
! R! m; t$ q/ \- T1、按要求保证安装质量
7 i0 l! z# b4 P/ F" Y2、及时更换磨损的轴承
2 `4 P6 i& B0 d( R6 Z) _3、严格检查轴承的制造质量
0 i7 a0 K: N& v3 h- E轴承金属剥落
1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化
2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心
3、轴承间隙调整过紧
: p1 `9 R) S8 C% |4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物
/ {- H6 e; ^9 \5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重
& u$ [7 A  ?5 s& T" D2 H5 d6、所选代用轴承型号不符合规定
1、按要求保证安装质量
2、正确使用轴承
, f* }; D+ q) G2 h& u6 R  c3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
& e9 C$ V( o* Q+ C0 k4、正确选用轴承
3 {5 P! i! g7 ]1 f/ c- D1 q2 U* {滚动体被压碎，多出现于推力轴承
1、安装间隙过小，挤压力过大
2、使用时受到剧烈冲击
4 c; W- Z  ]; a" M0 S3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物
, e% _! \! D3 v6 I8 o4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长
( }: F, k5 f& E; Z' O7 S1、合理调整间隙
2、注意润滑剂的洁净
+ `; F5 v- c( `, ?0 T3、按规定时间更换或检修轴承
安装后手转不动
1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触
3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小
" n5 u& ~3 ]0 w$ P; C8 r+ J1 I1、注意清洗质量
2、注意安装质量
3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小
4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新
! B: @# Z* N, S轴承滚道产生刮痕
& }$ {( |' i- D1、轴承上下圈不平行
2、转速过大
3、滚动体在滚道上滑动
4、润滑剂不干净
0 y# P: `$ M' ^- u" h. S: ~1、按要求保证安装质量
2、按使用要求正确选用轴承
" N& Q$ y3 k0 o* I+ e# x6 L9 O3、加强润滑管理
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