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滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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故障特征  r& v* I4 Q5 L& R4 \" N
原因分析+ i6 I% y$ I( ?
防止措施5 o  z0 j" ?1 S5 r
轴承变成蓝或黑色
2 H% S& [. J' A' i+ i1、使用中,因温度过高而被烧灼过1 w+ u/ T% X7 b% V/ I' T
2、采用加热法安装轴承时,加热过高而使轴承退火,降低了硬度
& ~3 z* A6 X5 }, b% }' {1、注意安装质量9 t. ]" Q& o: Z4 K
2、用加热法安装轴承时,应按规定控制加热温度
+ K9 ?9 x9 g# j! g# U$ M轴承温升过高
" ?) B! P; L: ]1、安装、运转过程中,有杂质或污物侵入
2 Y# F) l- b2 j; }( J2、使用不适当的润滑剂或润滑脂(油)不够+ u8 d8 _- s+ x
3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦0 c( b' W" b7 l, H" W
4、安装不正确,如内外圈偏斜,安装座孔不同心,滚道变形及间隙调整不当' I3 _# W# u* L' a
5、选型错误,选择不适用的轴承代用时,会因超负荷或转速过高而发热3 r; u% `- l6 [' }
1、注意安装质量' I3 |0 Y0 _6 Y
2、加强维护保养
9 s( Z& h* g6 P. j3、轴承应根据有关资料选用5 E# I$ V/ ?$ z0 c+ D& K, A( i
运转时有异响
7 ]; u* U# P% j/ j) W% n) n. E* v1、滚动体或滚道剥落严重,表面不平  K2 n2 H7 ~9 k2 R( a; e7 w" N
2、轴承零件安装不适当,轴承附件有松动和摩擦/ [0 ?7 Q; u) Y8 M2 R, @
3、缺乏润滑剂- i1 _( A9 Q) D, v7 v- H' p
4、轴承内有铁屑或污物2 U9 l4 _+ @2 a& n, R
1、注意安装质量: \2 d) @. V4 k3 l6 P$ ^
2、按规定定时加润滑剂. W. Z' K# ?2 b% @; _5 f9 i
滚动体严重磨损& ]$ K9 R  L7 c* [5 L
1、轴承受了不当的轴向载荷
7 x# f) _" O. v2、滚动体安装歪斜; e9 q9 g8 e- b# C9 a) x( E
3、润滑剂太稠
& d5 Y' o( s# y0 f5 b4、滚动体不滚动,产生滑动摩擦,以致磨伤
- e% Q% n) g3 U# ?5、轴承温升过高导致滚动体损伤* Y$ j& M% M. m' r+ [: `
6、机械振动或轴承安装不当,使滚动体挤碎, Z+ M/ G  ]0 K. }
7、轴承制造精度不高,热处理不当,硬度低,滚动体被磨成多棱形, @! t) y# @, _! _* V% a
1、按要求保证安装质量
' ]/ {3 M$ S" b" y2 y2、按规定使用润滑剂,或定期更换润滑剂5 }% Z# L& L4 e9 L6 x
3、注意使用维护  ?# _: r0 H* |7 m" @1 P
滚道出现坑疤- x5 v0 H; }1 \2 Z6 }$ c
1、金属剥落、锈蚀4 ]; E9 B. _# ]1 w/ z
2、缺少润滑剂
) X. K% [( h+ h! P2 `3 D3 u3、使用材料不当
7 u' ^6 i8 q- Z) \. G# Z4、轴承受冲击载荷0 Q* j& d7 B, O  J7 Q
5、电流通过轴承,产生局部高温,金属熔化5 F" [1 c* h7 s7 Y( F4 d$ s
1、按轴承的工作性能正确选用轴承
& q) q+ [7 b9 J2、按规定定时加润滑油
3 T: U  Q. O3 _3、严禁电气设备漏电,机器要有接地装置' [( j0 }/ O1 Z$ P" v0 I
轴承内外圈有裂纹
  d7 f! n' H. [& [: [3 M; |4 y* s1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良,滚道受力部位出现空隙,轴承受力大而不均匀,产生疲劳裂纹
1 {! I* k) w+ K. R" Y7 e, ~& O. R2、拆装不当,安装时受到敲打" c1 _5 u, Y2 M  l) c; R9 `1 _
3、轴承间隙磨大造成冲击振动# k$ y% G: [! C. u3 Z, r
4、轴承制造质量不良,内部有裂纹" g$ M0 ?, ^# H; p3 ]
1、按要求保证安装质量" ]" {2 ?( P* W% C, ?
2、及时更换磨损的轴承
. C* R! d+ Y" {- ~  P3、严格检查轴承的制造质量
3 l3 h  I4 f# _* P& W轴承金属剥落
6 }% _8 B5 p' @1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化
) i) K+ @+ P8 X9 T( G) p' V8 T2、内外圈安装歪斜,轴向配合台阶不垂直,轴孔不同心
7 V0 ^+ o( m' h0 [/ T4 M3、轴承间隙调整过紧$ m, U* Q% e% q! j
4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物$ m% c) g. [# t" b. ^7 F6 O
5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形,导致滚道局部负担过重- K! @% U. C' F* v
6、所选代用轴承型号不符合规定
! ~* f# R' w7 W# f& B; d  V1、按要求保证安装质量: O8 M6 R1 r  `6 g; d/ ?
2、正确使用轴承  M5 W, T1 \$ z3 B
3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内9 H) e$ {, ~) c( {3 X5 h' ]
4、正确选用轴承2 S6 o/ D! C3 K
滚动体被压碎,多出现于推力轴承
. p1 r3 ~0 S. u/ O* t6 k* D% q" Z7 K1、安装间隙过小,挤压力过大3 b# J7 N2 t- P# U9 e2 C' u% J
2、使用时受到剧烈冲击
  k' k/ ?, l6 s9 l2 C3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物6 l& p" X. ~: H. }
4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长6 r* P2 p) N1 ^) d
1、合理调整间隙4 M- u3 H# J4 n
2、注意润滑剂的洁净+ ?, |2 P9 `/ {7 R, |2 s7 b
3、按规定时间更换或检修轴承
  t# H" t$ J. {- H/ }- ]安装后手转不动
. p# e2 R6 B  O8 ^5 ]( V: s& A1、轴承清洗不干净,滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
8 N5 S3 c" G8 [5 ?. B2、保持架变形,滚动体与轴承圈碰触5 E, R, I" ^; g" N6 z" q/ r
3、轴承和轴(或壳孔)的配合过紧(过盈量过大,轴承游隙减少)或轴承原始游隙太小$ g& ?+ B' L% P) ]5 E
1、注意清洗质量
  s6 U, @2 v3 t8 n2、注意安装质量
2 W9 u2 b1 C: K# y5 c) I3、刮研轴径(或壳孔径),使其配合过盈量适当减小
8 l9 y8 l; E0 P: q$ e9 s8 |4、轴承原始游隙太小,无法修理,必须更新
4 n  K6 D; T% V6 h& j3 V8 p轴承滚道产生刮痕/ [5 b! k$ W' k2 f  i8 S" u" H$ w5 }: U2 f. p
1、轴承上下圈不平行
9 u, _3 r5 y& n7 S2 r  S2、转速过大% \+ x1 [" E8 n- ^; l* U
3、滚动体在滚道上滑动8 C! u  Q9 J. k6 u1 b
4、润滑剂不干净
. @& ?, Z0 R' L: I& C' [7 M% {1、按要求保证安装质量
" T% w3 u  U  n  ~5 P. [2、按使用要求正确选用轴承( J( N' y: E+ F  G  f! Z9 {6 S
3、加强润滑管理
) g; Y7 Q, ~. l3 m: o  Q2 M文章关键词:
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