轴类零件数控车削工艺分析 实例二

Soyclekellose

如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

图 典型轴类零件
8 |2 l* c; S& U/ Q- X（1）零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
; x% s+ {. E1 k/ t# t, G: y; Z（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
8 h5 {5 v; r  y& |8 O  L, x（3）确定零件的定位基准和装夹方式
2 X, \' i. F3 ?; S$ o- w4 ?①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
（5）刀具选择
  K5 A9 A! o3 n/ q1 V刀具材料为W18Cr4V。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
表1  数控加工刀具卡片
产品名称或代号
2 z' g% p. T0 L% m5 h9 M, s刀具规格名称
右手外圆偏刀
5 i5 A. w7 t" n# w" ?* Q% F粗车外轮廓表面
右手外圆偏刀
/ e! A" u, [7 T  G# \% {精车外轮廓表面
6 r$ p, P  W2 @: Y7 _8 e2 ~8 R600外螺纹车刀
精车轮廓及螺纹
9 O6 |+ N  h6 l1 k5 ]/ ~切4 mm槽、切断
! l2 _8 M. e8 _8 ~, q# x, C$ u（6）确定切削用量
- r: h! E( p9 k1 I5 \根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
% p# v3 Z) o( A9 P1 X- W3 k综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
# }4 V, f6 q4 w: u/ j表2  轴的数控加工工艺卡片
产品名称或代号
CK6140数控车床
（尺寸单位 ㎜）
9 |; `1 f8 p5 g; }/ A+ ~; X) u9 C从右至左粗车各面
从右至左精车各面
6 V4 q6 F; `% O5 a" p+ t0 @' l车M18×1.5螺纹
文章关键词：