轴类零件数控车削工艺分析 实例二

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

" d4 e3 E: w7 z! C+ C+ l( V& P  f5 M图 典型轴类零件
' G  M5 {  u5 F0 x（1）零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
（2）选择设备
+ d, D2 L/ y9 t  T; D根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
. z+ Q7 ~$ P( D. t: U2 n4 J, X①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
7 ~2 j/ S0 I7 l3 [% |8 R3 p②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
3 X4 h) ^1 \7 v% a% _9 B* @（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
, L1 M! G( B! s* e8 I（5）刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
7 \: X* [- x4 S  ]4 a; L% S) A. B( o将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
$ ^: G5 e7 j- }+ W& h$ Z表1  数控加工刀具卡片
% i9 S9 T( C6 {0 f+ M2 e产品名称或代号
刀具规格名称
右手外圆偏刀
% B& p# o5 E' G% X; K& j粗车外轮廓表面
. X9 \$ l: x! K, A& N( j" ~1 U; L% I右手外圆偏刀
, m/ N, F3 h6 k% {5 M* ?精车外轮廓表面
600外螺纹车刀
精车轮廓及螺纹
: k- V  i% N6 Z+ h7 M. A# k& t切4 mm槽、切断
6 L; R& @! o. f* l/ O（6）确定切削用量
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
( m6 T/ G2 A3 X, h3 i7 e综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
) ]$ {, E1 u. ~8 p表2  轴的数控加工工艺卡片
$ d/ J8 A6 H( O* \# P  I# R! i0 `产品名称或代号
CK6140数控车床
% D0 V* r8 Y* ^8 V$ v（尺寸单位 ㎜）
  o, `+ o- b: k$ a* ~/ O, U8 F从右至左粗车各面
从右至左精车各面
1 d/ m( N7 n9 w# Q; G0 Y. ?车M18×1.5螺纹
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