轴类零件数控车削工艺分析 实例二

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

图 典型轴类零件
（1）零件图工艺分析
* n1 U) L" d  j5 W7 c1 Q1 ~- _该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
- C+ v/ l" z# N（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
$ c7 P2 T- }$ W（3）确定零件的定位基准和装夹方式
0 g' Q0 n; ~9 D% K  G, D; d①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
" t% V1 G" O. j" d1 _②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
（4）确定加工顺序及进给路线
9 D! Y3 R# ^' h+ y" u9 b加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
% }7 {2 i: d: l1 F（5）刀具选择
( ^9 F# _' ~9 ^, Y) a刀具材料为W18Cr4V。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
表1  数控加工刀具卡片
& g3 P* i( I% D0 {; `8 K; U产品名称或代号
刀具规格名称
右手外圆偏刀
: f6 [( I- Q7 N/ v( s# ^粗车外轮廓表面
右手外圆偏刀
5 ?1 A# R! k. \- k! E& B4 M# j$ H精车外轮廓表面
600外螺纹车刀
精车轮廓及螺纹
$ U7 [+ j; A* \2 c0 V切4 mm槽、切断
5 d1 B" R3 Y  Q1 o$ ]. I# w( C3 X! g# o（6）确定切削用量
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
7 ~0 G7 V+ Y' b+ `& F, t, h表2  轴的数控加工工艺卡片
: q  f( }6 k% }' S% r; p产品名称或代号
% V) U$ r7 \% D2 yCK6140数控车床
（尺寸单位 ㎜）
从右至左粗车各面
从右至左精车各面
3 W  U# |# J& W0 Y车M18×1.5螺纹
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