轴类零件数控车削工艺分析 实例二

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。
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  i% M; ~$ g4 M! d2 G图 典型轴类零件
（1）零件图工艺分析
& T5 O+ A  Y; e该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
, a5 v2 l3 T3 q, O（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
9 q4 C# a8 P+ T2 z①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
% l: r' Q3 \' v( c# |6 O. H% }（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
（5）刀具选择
3 k* C, J/ M& w" T  M$ x刀具材料为W18Cr4V。
$ ^& c1 z5 N$ ]: z! @- k将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
: @; v! [/ L& S# X  i表1  数控加工刀具卡片
" v( ]6 s% a7 M产品名称或代号
9 K) J) F1 V) o, C9 f1 \8 `刀具规格名称
! h" C7 J1 ?+ j; L" D; ~* l0 I" `右手外圆偏刀
粗车外轮廓表面
右手外圆偏刀
" T% {$ b0 ~2 o$ g; m精车外轮廓表面
600外螺纹车刀
精车轮廓及螺纹
: Y$ }/ d2 M: p1 ^切4 mm槽、切断
（6）确定切削用量
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
% C& m+ r) l/ s) s/ F- d2 P综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
表2  轴的数控加工工艺卡片
7 C+ S( c5 w" p& c9 h产品名称或代号
CK6140数控车床
（尺寸单位 ㎜）
+ F2 c% f1 Q. `. J从右至左粗车各面
0 O% I9 z" J8 c4 q从右至左精车各面
0 z' n( W  C' G( P; P+ k2 B+ }车M18×1.5螺纹
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