轴类零件数控车削工艺分析 实例二

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

图 典型轴类零件
8 p! B9 h( n: J& T（1）零件图工艺分析
8 T* q" T4 g8 O' x: @/ z/ r该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
（2）选择设备
" U0 p; L9 A6 P* \/ C根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
1 m! V; _( ^' a+ R0 K# q（3）确定零件的定位基准和装夹方式
①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
  K& \" F, s' g7 b+ _! B6 {, a②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
' b( |4 e' b$ h/ z! J（5）刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
表1  数控加工刀具卡片
' Q+ z2 Q  s$ T产品名称或代号
刀具规格名称
+ F, O* H/ z2 {4 x; N7 D右手外圆偏刀
粗车外轮廓表面
右手外圆偏刀
$ f& \& U$ [: U, J( l$ l1 O' n( F9 n精车外轮廓表面
600外螺纹车刀
精车轮廓及螺纹
切4 mm槽、切断
（6）确定切削用量
! V# i$ X4 K9 c, Q& `根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
8 K. k6 H. {8 }  E综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
表2  轴的数控加工工艺卡片
产品名称或代号
CK6140数控车床
; [' T! _" g0 K* t" d9 [( P（尺寸单位 ㎜）
/ N8 ]( ?3 u  R. N$ e' k! V从右至左粗车各面
% X0 `% I, I/ [+ o' h6 _从右至左精车各面
车M18×1.5螺纹
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