在加工中心上加工的轴套类零件

jaiwo4579

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。
图 支承套简图
5 w$ ]9 ]) h2 K: L& M" h（1）零件图工艺分析
0 d: Q6 ?! _" G; @$ ?为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺寸两面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
( R2 k: K; ]; B3 R$ N工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
( L! [5 _3 L# j: |, t, y（3）确定零件的定位基准和装夹方式
  T% q1 O1 ~( Y: c& W7 h+ N工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
（4）工件坐标系设定
B00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
B900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
  ?. b' v1 u6 u3 C$ T（6）刀具选择
9 V1 h, n1 n$ ^0 j& y将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
表1  数控加工刀具卡片
2 |% _. U8 Q$ @4 Q2 ^产品名称或代号
9 j3 a. f( F6 N1 n+ q* c3 V5 i0 q: D刀具规格名称
, U0 B! k$ k( x3 S: _（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
! j$ {: s7 a8 P/ u" y钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
( X9 a9 }/ y. F; h5 B锥柄麻花钻Ф11
; b) r* O" u' E8 B5 K) b钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
! c; Q; j- m! q, w0 g" E锥柄埋头钻17×11
4 g1 ^5 J: k) C  _) ^! D  W粗镗Ф35H7至Ф34
5 X! F) F. k+ g1 Y4 @+ S/ V合金立铣刀Ф32T
粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
合金立铣刀Ф32T
7 s$ ]6 Q" f9 g( ^精铣Ф60×12
镗刀Ф34.85
; J/ B9 \% ^3 k: u" s半精镗Ф35H7至Ф34.85
" Q& g& k/ a, j直柄麻花钻Ф5
钻2-M6-6H底孔至Ф5
5 g- d5 p  l( g8 ?9 F( }. z+ k机用丝锥、中锥M6
6 L6 X! m& p2 \' X2 g  }攻2-M6-6H螺纹
套式铰刀35AH7
1 x7 j: t/ [3 R5 I) Q" i锥柄麻花钻Ф14
钻2-Ф15H7孔至Ф14
锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
& z& M5 _; J. k3 H0 _+ p  z7 a6 G锥柄长刃铰刀Ф15AH7
" l2 b- x: m' |: Z  ?7 m" O1 s锥柄麻花钻Ф31
钻Ф35H7孔至Ф31
- j( C' Y; Q: f7 e- O: `+ ~3 A（6）切削用量选择（分析略）
（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
表2  支承套数控加工工艺卡片
5 E3 w; O$ P7 w) k产品名称或代号
" k: i( z  Y2 x; s$ S4 D8 c卧式加工中心
5 {3 A- o7 k; b  D; z2 [: }' u1 k9 M1 I（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
: E& r5 W* v' D! M7 f/r.min
/㎜.min
( S1 Y* `6 y4 r) [文章关键词：