在加工中心上加工的轴套类零件

jaiwo4579

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。
+ Y: _$ i; @* {$ C) X4 P, [图 支承套简图
（1）零件图工艺分析
为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺寸两面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
（2）选择设备
+ O% p0 P5 I3 o' J根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
3 w/ S2 v6 g- i工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
; I3 Y8 y/ \" I) U9 ?（4）工件坐标系设定
  ]! A" H+ M5 r" x4 g4 XB00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
B900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
（6）刀具选择
将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
% K6 B5 |; N; U& z* X表1  数控加工刀具卡片
产品名称或代号
刀具规格名称
（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
锥柄麻花钻Ф11
钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
% R" m' K) ~+ m6 r/ e锥柄埋头钻17×11
+ z$ Q. H5 Z3 H粗镗Ф35H7至Ф34
合金立铣刀Ф32T
. _4 ?6 f5 P$ p9 |- U5 B5 f粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
合金立铣刀Ф32T
精铣Ф60×12
镗刀Ф34.85
8 x; a; n! A8 q, P1 u半精镗Ф35H7至Ф34.85
直柄麻花钻Ф5
% j8 `5 u: |3 X. G钻2-M6-6H底孔至Ф5
6 s, W( X0 N: ]% U机用丝锥、中锥M6
* @, ]6 l$ a4 g! p7 ~9 k2 V7 M  X4 Q# a攻2-M6-6H螺纹
套式铰刀35AH7
锥柄麻花钻Ф14
钻2-Ф15H7孔至Ф14
锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
- Q) [( P; h: K+ f0 V0 v6 f% u+ \扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
6 @; K* |/ F& J- V" b, \  L锥柄长刃铰刀Ф15AH7
* {5 r; x. c0 h  T) C锥柄麻花钻Ф31
钻Ф35H7孔至Ф31
8 @# J3 _" Q% H% s) B; u. j! ~（6）切削用量选择（分析略）
（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
表2  支承套数控加工工艺卡片
% d+ r! V7 q. f% k$ t! v产品名称或代号
4 t. q' q# f' [" x卧式加工中心
: @- A5 [6 E4 D$ o: g& u( u（尺寸单位 ㎜）
# f) n, Z) B* H( G3 v& b（尺寸单位 ㎜）
5 k: j& C. x6 Z4 |; d/r.min
, P0 H2 q# q2 u. N/ T2 x/㎜.min
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