在加工中心上加工的轴套类零件

jaiwo4579

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。
) i* B, l7 m" ^1 x1 ~图 支承套简图
（1）零件图工艺分析
. P2 V: g# N. r' V4 q' X为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺寸两面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
( q' }8 k8 R4 p: g2 T工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
  k# P5 l' P. q- F( I7 \8 W工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
8 A/ z) H6 g, ?& X( n* G5 V（4）工件坐标系设定
/ ^; x; x1 z, ?! T! f8 ^: _2 tB00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
7 J( M  l2 l" j) kB900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
（6）刀具选择
将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
* q6 @6 m" e- O9 `( J' y表1  数控加工刀具卡片
产品名称或代号
刀具规格名称
( K  [9 @* K3 l: H（尺寸单位 ㎜）
3 `! V* E5 a/ K% D（尺寸单位 ㎜）
" \) M0 o7 B( W8 q/ f- z$ X钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
锥柄麻花钻Ф11
钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
锥柄埋头钻17×11
, \2 X5 S1 Z: ]5 R2 n粗镗Ф35H7至Ф34
6 T; Y9 u% X1 ]* w合金立铣刀Ф32T
粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
合金立铣刀Ф32T
9 Z- l1 h1 t1 O$ L( j1 P! G精铣Ф60×12
镗刀Ф34.85
/ e" \+ p# q& Y# g( \* T# I3 R/ n6 ~4 P半精镗Ф35H7至Ф34.85
直柄麻花钻Ф5
钻2-M6-6H底孔至Ф5
6 E5 K2 V0 F  d/ h/ Q9 C+ v3 K机用丝锥、中锥M6
/ o/ ^; H; S$ q' p6 A' ~6 P攻2-M6-6H螺纹
套式铰刀35AH7
# c- o8 R) D+ A" J8 }6 x7 e锥柄麻花钻Ф14
钻2-Ф15H7孔至Ф14
! H8 u9 T' v7 @$ v& C锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
/ C4 z5 ~# ~) T( b% [& j- }锥柄长刃铰刀Ф15AH7
/ g6 d8 G9 y* c7 p, g! V锥柄麻花钻Ф31
钻Ф35H7孔至Ф31
+ Z/ H; r, w) `（6）切削用量选择（分析略）
7 w% }# N$ t1 V, H+ ^6 A9 P% A（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
表2  支承套数控加工工艺卡片
产品名称或代号
" ]" O$ ~+ N" {* @( w3 |; B; f卧式加工中心
（尺寸单位 ㎜）
% |, ]! e1 F/ ~7 Z0 R（尺寸单位 ㎜）
% ?) G9 ?0 n5 f) L5 y) A4 k/r.min
( Y& f# P% K) |& \/ s  o, c/㎜.min
) ~4 s7 i9 |8 c$ X5 r& y, |文章关键词：