在加工中心上加工的轴套类零件

jaiwo4579

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。
) o* v4 r, o+ }8 c8 D; S8 F5 G图 支承套简图
（1）零件图工艺分析
为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺寸两面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
6 k% `1 N+ I9 }! [+ u& _) `$ F（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
& I! y) }$ W  H（3）确定零件的定位基准和装夹方式
8 u' z. R/ K2 S; v1 C工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
（4）工件坐标系设定
B00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
B900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
2 L. s0 G& G8 y5 a7 ?2 f（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
/ d* |3 a' w3 J. Q0 A3 [（6）刀具选择
将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
, I2 m3 ?$ U( n' R. t# c* K表1  数控加工刀具卡片
7 i' b7 t( R1 U+ e$ Y' ?产品名称或代号
) p" ~3 O/ q% ^刀具规格名称
（尺寸单位 ㎜）
; ^& G+ C+ O: X: z; Z（尺寸单位 ㎜）
钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
锥柄麻花钻Ф11
钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
( v. w# Z( J+ r9 U锥柄埋头钻17×11
粗镗Ф35H7至Ф34
7 t8 j+ g+ q) G3 y/ _' O合金立铣刀Ф32T
粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
合金立铣刀Ф32T
精铣Ф60×12
5 N  Q2 d( ^: a7 r; O+ u: N镗刀Ф34.85
半精镗Ф35H7至Ф34.85
直柄麻花钻Ф5
: T# ]7 [. N, G7 v/ W5 o9 n6 T钻2-M6-6H底孔至Ф5
' p. R3 c8 [2 ?" P$ x  h6 K: N机用丝锥、中锥M6
攻2-M6-6H螺纹
" |; V* i- W) N1 I套式铰刀35AH7
4 z& e* ?' _" T锥柄麻花钻Ф14
钻2-Ф15H7孔至Ф14
3 L( u: E/ I. B$ a( h锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
7 y( Q1 ]& F3 g) L7 O! X4 T锥柄长刃铰刀Ф15AH7
锥柄麻花钻Ф31
' u7 ]# H1 n: S钻Ф35H7孔至Ф31
$ Q+ K* l7 U! p4 w' D5 M（6）切削用量选择（分析略）
; @, _, S# Y! F* J- F0 J" d- [（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
表2  支承套数控加工工艺卡片
! S! U& r- y) R7 p1 E$ ?产品名称或代号
卧式加工中心
（尺寸单位 ㎜）
1 d2 N: d9 C& A- |3 I7 L: J+ P（尺寸单位 ㎜）
/r.min
/㎜.min
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