在加工中心上加工的轴套类零件

jaiwo4579

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。
图 支承套简图
（1）零件图工艺分析
4 ~1 L, @  F2 J: n, |8 M为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺寸两面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
5 ~  N7 j5 y% p# Q+ g9 z（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
# w8 l, ~. L4 Z7 w$ H' J4 N工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
8 @5 w' T3 b* b& b$ N（4）工件坐标系设定
B00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
B900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
. ^1 m) {' g1 j4 J（6）刀具选择
将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
- o% Q6 a# n+ ~- b$ P表1  数控加工刀具卡片
产品名称或代号
, P' R4 H- |, S7 v& u刀具规格名称
+ T7 \9 V" ~. p  P（尺寸单位 ㎜）
* `- t  [+ m. h* P（尺寸单位 ㎜）
$ ^& ]$ L. Y, p. R+ [5 X钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
锥柄麻花钻Ф11
& G/ U3 ]- S# g/ I钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
' z6 j. x: S9 I1 O* w9 E- j锥柄埋头钻17×11
粗镗Ф35H7至Ф34
合金立铣刀Ф32T
粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
& V/ v2 u$ R0 C1 K8 G合金立铣刀Ф32T
精铣Ф60×12
6 z$ E% s2 }1 b6 M镗刀Ф34.85
, W( f# E3 L' v5 p, B半精镗Ф35H7至Ф34.85
' s! @7 n" }, ~) x4 H2 B直柄麻花钻Ф5
1 u, S0 K# @8 c. r% h7 d' L钻2-M6-6H底孔至Ф5
  _7 l- X0 [6 _7 a1 t) {机用丝锥、中锥M6
攻2-M6-6H螺纹
( c) Y. k. B. c" c2 \3 z套式铰刀35AH7
7 k4 ]8 I' h: j4 V5 J+ S8 l锥柄麻花钻Ф14
7 r% R+ o: @, Y, r6 G. _( S钻2-Ф15H7孔至Ф14
6 W- G+ l# i& N* x5 W锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
1 u2 F- `: H- G# t* F( d% b/ x, H扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
+ E: V8 q# o+ W' e3 t( n+ H" S* o9 B锥柄长刃铰刀Ф15AH7
0 u+ q+ N! E" S% t锥柄麻花钻Ф31
) W  A! t: H6 l  b) B! h4 P钻Ф35H7孔至Ф31
（6）切削用量选择（分析略）
（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
表2  支承套数控加工工艺卡片
产品名称或代号
卧式加工中心
（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
/r.min
/㎜.min
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