在加工中心上加工的轴套类零件

jaiwo4579

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。
图 支承套简图
（1）零件图工艺分析
为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺寸两面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
) I8 i% e6 b1 m' c1 P! f（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
+ Y4 x; S1 r3 l工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
' l1 k  E+ D. E: l- ]$ Q（3）确定零件的定位基准和装夹方式
工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
* }* d% a: m4 I9 {（4）工件坐标系设定
B00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
( d4 H; O/ G  L8 g7 x6 |. _# f8 NB900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
（6）刀具选择
1 x8 L9 r% _; m6 Z/ Y将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
表1  数控加工刀具卡片
# t% H) C# h7 p产品名称或代号
刀具规格名称
0 a1 S. x, P; D9 w# y& M5 L（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
( M- y& }# A0 N锥柄麻花钻Ф11
7 s" n/ D: |# f钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
锥柄埋头钻17×11
* p; W% Y5 `: {6 a8 G1 G粗镗Ф35H7至Ф34
2 c8 c; Y& g/ Z合金立铣刀Ф32T
粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
* Y+ |$ e$ B' b合金立铣刀Ф32T
5 S" x/ k/ V- M5 x; Z& {精铣Ф60×12
1 [9 p0 H% f, ^: [% O2 i镗刀Ф34.85
8 Q0 b7 d* g$ _7 Q6 }; V# q7 y半精镗Ф35H7至Ф34.85
直柄麻花钻Ф5
; j+ B, j4 f6 f3 l; ~钻2-M6-6H底孔至Ф5
8 j4 b6 f5 u1 m7 g! [$ E机用丝锥、中锥M6
* F# n! T) h. |; z% ]4 c/ j攻2-M6-6H螺纹
套式铰刀35AH7
4 o+ r) H( n; z  d" W锥柄麻花钻Ф14
2 M. y* x2 K; E3 U1 {钻2-Ф15H7孔至Ф14
锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
8 q" g- T# R3 @  j0 R锥柄长刃铰刀Ф15AH7
锥柄麻花钻Ф31
钻Ф35H7孔至Ф31
（6）切削用量选择（分析略）
（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
5 L5 j. {& r  j# x' J& [  v( o5 R表2  支承套数控加工工艺卡片
产品名称或代号
卧式加工中心
. {8 N% U7 q* Z% S( O; J/ U（尺寸单位 ㎜）
0 s. I+ G1 C6 X6 {. }) E（尺寸单位 ㎜）
/r.min
4 N; p, a; z2 c9 A- @5 e/㎜.min
  m- j2 A' Q% O7 \* `文章关键词：