轴类零件加工工艺（一）

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　　一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求
　　轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
　　轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
　　轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
　　(一)尺寸精度
　　起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
5 n1 W' ?5 I+ `1 A% X# [- e　　(二)几何形状精度
　　轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
1 g# p* e. E# F9 c　　(三)相互位置精度
. m: J* s, i4 ]# g- G5 l　　轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
; l5 \9 p/ |4 M. l　　(四)表面粗糙度
/ s2 S! g* ~. k2 b3 S, g  w　　一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
" T' ^! @6 s6 @$ t, H/ F7 F　　二、轴类零件的毛坯和材料
4 @$ \/ P/ p; K$ M# x  Q' V　　(一)轴类零件的毛坯
　　轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
1 ~6 K; p7 g# M' e+ c- F0 z文章关键词：

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轴类加工的工艺，具体设备是那些呀