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静压轴承的各项技术参数

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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轴承直径D=60mm,宽度L=110mm,直径间隙2h0=0.030mm,供油压力p s=1.6MPa,润滑油为2号主轴油。
1 h) U' `; N$ K' Y% |9 }(1)   主轴回转精度4 E* S3 z, e! z/ ]' R" a
用两种方法测量主轴回转精度。一种是千分表测量法,把千分表架固定在磨头体上,是表测头直接接触主轴前端定位锥面进行测量;另一种是在主轴定位锥面上安装一个模拟砂轮的钢套,再用固定在工作台的小砂轮对被测外圆进行修正,尔后用CW-6型非接触电容测量模拟钢件的外圆。在供油压力Ps=1.2MPa、润滑油为2号主轴油、轴承直径间隙2 h0=0.030mm时,实测主轴回转精度值列于表1-1。* b7 {" x; L, X  y1 M5 A  g
表1-1  回转精度测定
5 N) l' U8 [7 l. l5 ?! L$ s8 i回转精度(µm)
- ^: B& ?' C$ l8 w6 ^+ x* m* a(2)   油腔压力测定
5 R* P9 q0 M; ]) R! i2 z表1-2给出了四种直径间隙下的油腔压力实测值,测压点均在前轴承水平方向油腔主轴旋转方向下游阶梯处。) @: G, `3 `3 u% ~: e
表1-2 腔压测定值
0 z/ l3 [$ M7 m+ G9 A浅腔压力(MPa)0 ~8 ]1 e  M  Y
(3)   主轴系统刚性5 w0 B- C; T: B1 z3 |! M
当主轴转速N=0、供油压力Ps =0.9MPa、轴承直径间隙2h0=0.030mm时,用千分表和测力环实测轴系的系统刚性列于表1-3。
! N: t7 D0 e( A6 |/ L' c  y表1-3 主轴砂轮中点处力与位移的测定值
% v1 f# I6 I0 t7 Y. ?2 R4 H位移(µm)
  @8 \4 W/ L9 M5 m9 t6 t当主轴转速N=1500/min和2800r/min、供油压力P s =0.9MPa、轴承直径间隙2h0=0.030mm时,用CW-6型电容测微仪和电磁测力器实测轴系的系统刚性列于表1-4。
! e3 C2 A2 |- l表1-4 主轴砂轮中点处力与位移的测定值* t2 B. ]' x2 J' E% o* z" T
位移(µm); a, l8 U* }& |5 {# l3 V
N=1500(r/min)/ ]5 j6 b3 [$ T9 J2 j! K0 ]6 b
N=2800(r/min)
. i  r5 G5 C3 g% m4 b  @7 Q2h0 = 0.021mm# L4 d6 n/ t) ?' [5 {5 ~
2h0  = 0.030mm' H: A& e3 W/ L* E3 x1 o; }
2h0 = 0.030mm
* x  R7 ^, [: G由以上公式计算出轴承的静压承载8 t# ]! t& A9 K; w6 n
当主轴的直径D=60mm,宽度L=110mm,直径间隙2h0=0.026mm。供油压力为Ps =1.5Mpa时,主轴轴承的静压承载为F=1764N。
! H. j, a0 e( L. l7 M主轴轴承的动压承载
: \+ O* [0 c: W- g: K7 A当主轴的直径D=70mm,宽径比B=1,直径间隙2h0=0.026mm,主轴转速N=1500r/min,供油压力为Ps =0.80Mpa时,主轴向对于ε(偏心率)变化时的承载能力,轴承的流量 Q的变化以及润滑油温升Δt列于表1-5。. u: `, k( P+ k& c! Y# H) |5 }( r
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