CBN 新型磨削技术     1.CBN 磨削的综合技术

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近年来, CBN ( 立方体氮化硼) 磨削的应用快速发 3 P! \# U& L- c9 T6 F展。随着磨削零件的材料、形状、精度要求的不断提 ) B- v0 i( \# `4 D7 Z7 w高, CBN 磨削的范围进一步扩展。在日本, CBN 磨削的 0 l2 X0 R- E: x应用在总的磨削加工中已占到25%, 欧洲达到15%, 美 % x! f# R$ e3 k% Y; Q. v国是10%。我国的应用情况则不令人满意。但随着加工 8 l+ y$ ^5 C( u3 T, @) k8 s0 a要求的提高, 人们对这项新型加工技术日益关注。预测 CBN 磨削在未来几年中将得到更加广泛的应用。主要的 + |' C+ }7 P4 f, B/ [& I* F原因在于: ①新型磨料的出现; ②CBN 磨床的开发成 功; ③更多超硬、复杂工件材料的磨削加工。 数据表明, 全球CBN 砂轮的销量1988 年为1.45 亿 + B2 c5 I5 {2 B$ C8 d: m5 v4 b美元, 1993 年则达到3 亿美元。汽车行业是CBN 砂轮 0 h7 {3 n! g0 D- E最大的用户, 占30%的份额。其次是工具行业, 约占 20%的份额, 轴承行业是新兴的应用领域, 约占CBN 应 ! W$ b+ f X q0 M3 W q用份额的12%, 飞机和齿轮行业则分别占9%和8%, 对 于磨削加工, CBN 磨削最显著的效果表现在许用砂轮较 小的内圆磨削中。 超级磨料CBN ( 立方体氮化硼) 是一种新型的人工 , T4 [0 D- M2 Q3 Z6 T7 N# o9 |; T合成的高效磨料, 其硬度仅次于金刚石。用普通磨料砂 2 L8 Z) G1 x; o. ~7 Z! f轮磨削零件时, 由于磨料硬度低、磨损快, 导致磨削比 低、磨削力大、磨削温度高, 容易产生烧伤及精度和表 : J. T4 v8 h8 c, g0 Y面质量降低。而CBN 磨料本身具有一系列特殊的性能, ; t1 o8 O! S: E. S$ z4 p8 {高硬度、高的热稳定性、高的化学惰性、红硬性、导热 性好以及热膨胀系数低等[1]。从而在加工黑色金属方 ) Y& q1 F8 I* Z+ a! S3 t: q. u面, CBN 磨具与金刚石和普通磨料磨具相比, 具有非常 满意的磨削表面质量和极低的砂轮磨损。其优点主要 7 Q7 u( N o4 Q+ B" r# b* U( y为: 一是砂轮耐用度高, 每一次修整可加工的工件数量 ' H k5 p8 h" P$ k# _9 g. f多; 二是砂轮磨损少, 能较长久地保持砂轮外形轮廓 每片砂轮可加工的工件数量多、精度高; 三是磨削力 小, 磨加工质量好, 磨出表面粗糙度细, 具有抛光作 用; 四是磨削效率高。总之, 由于CBN 磨料的优异性 8 A/ m: E' p( {& w能, 采用CBN 砂轮, 可以提高加工工件的质量, 有利 于磨削加工的自动化生产。

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