轧机轴承的安装与维护（四）

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　　2、润滑脂的种类和性能
. p) G2 Q8 m7 J/ U0 J6 x5 [, M　　轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。
2 U7 {; e$ t8 O7 s) T9 e　　润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。
　　润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、纳基等多种。轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。针入度数值越大，表示润滑脂越软。常用锂基润滑脂的性能见下表润滑脂针入度1/10mm滴点C≥组成特性名称牌号通用锂基润滑脂ZL-1ZL-2ZL-3310-340265-295265-295170175180天然脂肪酸锂皂稠化中
　　等粘度润滑油加抗氧剂良好的抗水性、机械安定性、防水性和氧化安定性。适用于-20--120℃温度范围。极压锂基润滑脂012315-385310-340275-295170良好的机械安定性、抗水性、防锈性、极压抗磨性和泵送性。适用于-20--120℃温度范围。
　　国内生产的轧辊轴承润滑脂，是由高级脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，也适用于轧机轴承的润滑。
+ r, P6 X/ V0 _' {　　3、润滑脂的填充量
　　润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂变质恶化或钦化。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时，为防止外部异物理学进入轴承内，可以添满壳体空间。
8 c! S! q+ R9 n$ d/ D7 T6 E　　4、润滑脂的更换
　　润滑脂的使用寿命是有限的，其润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，因此每间隔一定的时间必须补充更换。
　　润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，应针对企业具体的工况确定。润滑脂更换时应注意，牌号不同的润滑脂不能混合，含有不同种类稠化剂的脂相混合，会破坏润滑的结构和稠度，若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除后，再添入新的润滑脂。
　　四、轧机轴承的存放和保管
1 }1 t* d0 s5 w' G1 K  P9 q3 K# T% o/ e　　轴承是一种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。
　　(1)仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃。(2)仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60%。(3)仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。(4)定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。
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