含油轴承用粉末的现状与展望（二）

hdc1022 · 发表于 2011-7-12 22:19:52

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　　3.氧和碳含量偏高。
　　由于国内大多数还原铁粉受到铁粉还原炉密封性、保护气氛流动方向、温控精确度等方面的限制，成品粉的氧含量一般在0.5%左右，碳含量一般在0.05%左右，大大降低了粉末的压制性，并很大程度上影响了烧结活性，降低了压溃强度；而进口还原粉分别控制在0.3%和0.02%以下。
　　4.松装比重偏高。
　　粉末的粒度分布会对松比产生很大的影响。由于因为受到粉碎及粒度分布的影响，铁粉中细粉含量特别是325目筛下物国产还原粉的松比一般情况下偏高，且波动较大，给批量生产带来了不稳定因素。国外一般用分级后的粉按一定的粒度分布按比例加入，保证了松比和流动性的稳定性。
　　5.含油率偏低。
　　铁粉颗粒内部的孔隙数量和大小直接影响着含油轴承的储油能力和出油速度。铁鳞还原粉内部孔隙较少且细小，横截面的孔隙率一般是15~30%，国外还原铁粉的颗粒孔隙率可达到40%以上。对一般的铁基含油轴承，考虑到成品的强度，其密度一般5.90~6.10g/cm3，国产粉的封闭孔隙率一般为6~8%，而进口粉为3.5~4.5%。
　　总之，国产还原铁粉在一般要求的轴承中已得到广泛的应用，但随着5级、6级精度轴承的逐步推广，主机厂也要求不良品率提高到ppm级，现阶段还原铁粉的质量水平已不能满足需求，我们希望铁粉生产企业能在以下方面有所提高：
　　1.改善破碎设备，发展螺旋混粉合批机，尽可能保持铁粉颗粒表面形状的不规则；
　　2.保证稳定的铁鳞来源，并有足够大的混合能力，改进批量之间的稳定性；
　　3.保证细粉比例在可控制的范围内，实现不通过增加粗粉比例就能得到低松比；
　　4.改善球磨工艺，减少片状粉的含量，提高颗粒内部孔隙率并得到较大的孔隙；
　　5.改善成品粉包装，减少运输、储存过程中的氧化、结块问题。
　　二、雾化铜粉
　　由于铜的低摩擦系数和优良的抗咬合性，纯铜粉、青铜粉与还原铁粉混合或单独使用，用于制作广泛的使用的铁铜基、铜基含油轴承，年需求量相当巨大。随着环保意识的加强，6-6-3青铜粉正逐渐退出市场，电解铜粉也会逐渐减少，取而代之的是水雾化铜粉、铜锡扩散粉或合金粉。国内近年来兴建了很多铜粉生产企业，但产品与OMG，美国青铜公司，日本雾化株式会社等国际知名企业的相比仍有较大差距。就保来得目前使用情况而言，国内雾化纯铜粉的差距主要有：
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