什么是游隙以及如何测量滚动轴承的游隙？

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　　所谓滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说，径向游隙越大，轴向游隙也越大，反之亦然。按照轴承所处的状态，游隙可分为下列三种：
　　一、原始游隙
3 T7 g, j3 R; h# k' Q' c, x0 m　　轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的。
3 ]/ g8 f& r; }( S9 r# h+ b　　二、安装游隙
4 i5 Y: c1 e# G　　也叫配合游隙，是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈安装，或使内圈增大，或使外圈缩小，或二者兼而有之，均使安装游隙比原始游隙小。
. P. A9 I) M9 R6 R! m1 e  D, H: f" W　　三、工作游隙
　　轴承在工作状态时的游隙，工作时内圈温升最大，热膨胀最大，使轴承游隙减小；同时，由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变形，使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的综合作用。
1 e8 |) N1 M7 {　　有些滚动轴承不能调整游隙，更不能拆卸，这些轴承有六种型号，即0000型至5000型；有些滚动轴承可以调整游隙，但不能拆卸，有6000型(角接触轴承)及内圈锥孔的1000型、2000型和3000型滚动轴承，这些类型滚动轴承的安装游隙，经调整后将比原始游隙更小；另外，有些轴承可以拆卸，更可以调整游隙，有7000型(圆锥滚子轴承)、8000型(推力球轴承)和9000型(推力滚子轴承)三种，这三种轴承不存在原始游隙；6000型和7000型滚动轴承，径向游隙被调小，轴向游隙也随之变小，反之亦然，而8000型和9000型滚动轴承，只有轴向游隙有实际意义。
　　合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，以至滚动体卡死；游隙过大，设备振动大，滚动轴承噪声大。
* g1 s& Z) ?  ]; N+ d　　径向游隙的检查方法如下：
8 O) t6 A$ {) `" R! L; u　　一、感觉法
9 [. P5 ~$ U. n8 [　　1、有手转动轴承，轴承应平稳灵活无卡涩现象。
* t; C" x8 F+ W　　2、用手晃动轴承外圈，即使径向游隙只有0.01mm，轴承最上面一点的轴向移动量，也有0.10~0.15 mm。这种方法专用于单列向心球轴承。
6 K( ^4 F9 t( Z　　二、测量法
　　1、用塞尺检查，确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚动体与外(内)圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。
　　2、用千分表检查，先把千分表调零，然后顶起滚动轴承外圈，千分表的读数就是轴承的径向游隙。
, i; U  m$ ]8 X* R/ H! A　　轴向游隙的检查方法如下：
. }5 \, b6 z( k* A7 d: ~, m　　1、感觉法
* k9 O2 G* e$ M+ g' N! @3 C7 `　　用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或因其他原因而不能用手指检查时，可检查轴是否转动灵活。
　　2、测量法
　　(1)用塞尺检查，操作方法与用塞尺检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为
　　c=λ/(2sinβ)
5 n0 l: D# f3 J0 v　　式中c——轴向游隙，mm；
, B7 K  R0 k' _5 F3 x, M　　λ——塞尺厚度，mm；
; J/ a9 O2 m+ t( q　　β——轴承锥角，(°）。
　　(2)用千分表检查，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也影响所测轴向游隙的准确性。【MechNet】
文章关键词： 轴承