轴承异音分析与解决

wanglinzhi664

　　1、保持器声“唏利唏利……”：
　　原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
0 Y+ W  s+ u" o/ [6 D　　解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。
　　2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：
  K$ F( O* X- {0 P0 e% z% w1 E- _　　原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。
+ [7 m9 Q7 u2 G/ j% [4 s　　具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
8 {2 R. {8 H) Q  `7 l9 R　　解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。
9 V1 L% x. j' Z: P/ U4 R　　注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
　　3、漆锈：
" R- Q3 z0 d3 |: ]　　原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。
9 C6 _, W" ~4 z9 y- ]3 X　　具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。
　　解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。
7 ]% i1 Q3 y' R& k6 k% O9 _$ g　　4、杂质音：
　　原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。
$ K" F1 N% r, B8 G+ D) n　　具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
) l0 n1 N, \, r5 g　　解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。
' k: A, T8 B6 p# G' E8 s　　5、高频、振动声“哒哒......”：
9 p9 Y. z; w+ D　　具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
　　解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
　　6、升温：
　　具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。
　　原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；B、游隙过小引起内部负荷过大；C、安装误差；D、密封装备的摩擦；E、轴承的爬行。
) I$ R* y$ _4 Z+ Z7 m　　解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当；B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；C、改善轴承座精度及安装方法；D、改进密封形式。
　　7、轴承手感不好：
- D5 _( C5 I* u! W4 V( u　　具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。
- B$ V5 q, ^4 F+ X6 c8 t0 d　　原因分析：A、游隙过大；B、内径与轴的配合不当；C、沟道损伤。
; [% W# q% G: n% N4 E1 d4 `　　解决方法：A、游隙尽可能要小；B、公差带的选用；C、提高精度，减少沟道的损伤；D、油脂选用。【MechNet】
文章关键词： 轴承