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型号 Jupiter500 重量 15000（kg） . L! K/ ]* v+ _' ?- v) ?
主电机功率 90（kw） 外形尺寸 4410*2600*3200mm(带LTA-空滤器)/4410*2600*2330(不带空滤器)（mm） 4 ~: L6 g3 @* K: W. y% q
加工精度 小于0.0002mm 砂轮转速 63（rpm）
4 H7 x! J. [; L# B" ?最大磨削尺寸 300（mm） 4 W8 u( j7 }5 t* `
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作为业界领先代表的德国Erwin Junker公司，常年致力于将‘无心磨削’和‘CBN砂轮’两种工艺技术完美结合，达到了无人匹敌的加工经济性。公司也在进年与国内大型的企业开展了广泛的商业合作，安徽奇瑞汽车总共购买了JUNKER公司约一亿元人民币的磨床设备，而作为世界500强的上海宝钢于进日签定了两台总价为一百四十万欧元的Jupiter500无心磨床。由此可见JUNKER产品的综合实力，能做到为客户的生产如虎添翼！& v8 C- k9 {0 _: I( q7 ]3 u6 Q
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最高生产率：无心磨削！% l) S2 r- u6 F% u* L
$ ^! ~# N3 r! e8 \# q) [1、砂轮全宽度磨削具有高效率。JUNKER公司将这种外圆磨削工艺与CBN砂轮相结合，在批量生产时通过其砂轮耐用度的提高，显示出明显的生产率优势。
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: f$ u1 j2 Q9 [& r9 u% \2、无心磨削‘移动的工件’。勇克控制器通过砂轮的相应跟踪适时进行补偿，始终确保了加工精确度。
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1 d- v6 J) p" b1 s0 z6 u/ d3、贯穿式无心磨削。成本更低的无心磨削，由于采用了自动上下料系统，工件在机床上不间断的连续传送。$ A1 Z8 K9 k! V% \+ s
) p8 P) ?8 t- x4 j/ h6 G+ V4、切入式磨削。可以同时磨削工件上的所有待磨削直径，在真正的大批量生产时才能显示出其经济性。
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具有独特优势的勇克磨削工艺！- e6 c. h; G4 m0 X5 x# n; v
$ Z5 M! _. W4 `2 P% d4 f; h1、经济上的优势。包括高磨削效率；同时磨削多个直径（切入式磨削）；内置的上下料系统实现自动上下料（切入式磨削）；工件流自动穿过机床（贯穿式磨削）；通过CBN-磨料和乳化液或油作为冷却润滑剂的高利用率；符合需求的修整装置和修整流程；广泛的售后服务。
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2、技术上的优势。包括锥度修正带来的生产率效益；从两侧打开的整体式机床防护罩，用于准备安装磨削雾排风装置；将主轴驱动装置安装在机床之外，实现了无震动的主轴转距传送。# C$ n3 i3 m3 k @6 b% I
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勇克公司的中央CNC控制方案！
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1、敞开式的总体系统。采用中央控制技术，所有的数据输入记忆信息都通过埃尔温 勇克的EJ-OP操作面板，操作界面基于西门子数控系统Sinumerik840D。/ {3 T& q; B: e9 q* N
9 i/ h& u$ p. e+ O, p- }2、硬件和软件上的优势。对所有部件都可进行远程服务；不论使用何种控制系统，不同磨床的操作都一致；所有部件使用统一的操作界面；数据自动保存，包括所有外购部件的调整数据。
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$ A. C6 y9 @. ~5 L; `# N适于您的生产率的更多可能性！
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1、灰铸铁结构斜床面方案。通过机床底面的倾斜设计使的大部分磨屑能够自动流出，减少了清洁作业量。7 v* {0 W: } Z4 p8 b3 |9 U! k
& M% h& g- J+ r& j* w4 z2、导轮主轴和导轮主轴箱。导轮不经过法兰直接装夹在主轴体上，更换时与轴承一起取下；修整单元带有2个CNC-数控轴。
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3、砂轮主轴和砂轮架。砂轮主轴两端支撑在精密滚动轴承上，通过槭形传送带无震动的转距传动（主电机位于单独的托架）；无法兰主轴体结构，砂轮直接装在主轴体上；自动平衡单元；自动集中润滑系统；修整后自动进行砂轮补偿。
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4、有效的冷却。采用油或乳化冷却润滑液进行冷却，在冷却压力降低到3巴以下时，采用靴形喷嘴将最小冷却液量在工件全部长度上送入磨削缝隙，确保用少量的冷却液量达到足够的冷却效果。% m+ @0 X; P- _$ x" C
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5、选项。内置的，动态平衡系统；通过砂轮驱动调节，保持恒定的切削速度；后置过程测量控制，在一些应用中还采用圆度动态测量；个性化的上下料系统。 |
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发表于 2008-11-17 14:27:35
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