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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 精密平面研磨 › 0.08宽5mm高砂轮修整揭秘！（全部过程）
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0.08宽5mm高砂轮修整揭秘！（全部过程）

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十大
发表于 2008-11-17 17:10:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.选砂轮 泰乐利 WA500K t=3 - J: U- d$ w2 f' A8 R5 l- e- j/ h2.校主轴 上下左右0.002以内。5 X8 {* @! K$ w; F+ h" ?6 [& a 3装上砂轮，两边底部修整见光修平 . i* o- U. j! {4 ?, K4拆下砂轮法兰整体，校准水平7 {2 B# W7 m; Y8 S/ G/ W/ k 5修砂轮去余量到0.4转速2500左右 # t" m# j5 C/ y* \6里面修的比外面高1.5cm，内侧修平9 d5 T( H+ M6 d% C 准备5把一品正宗修刀4 F' W( r2 U$ ^. D2 w 7修到0.2以下 转速3000左右 o& _/ E1 L$ ]: N/ \1 F8挑最尖的一把，内侧精修 / ^3 X" ]4 w1 k q4 Z3 V/ {& O9，外侧到位至0.08.
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发表于 2018-3-14 22:58:47 | 显示全部楼层
路过路过，不明觉厉- Q( E5 m2 g/ V! j: X9 M
楼主或许可以把步骤说的更清楚些' x. C; e0 C9 C: T
或许上个砂轮图
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发表于 2015-3-18 21:43:05 | 显示全部楼层
进来学习谢谢大家了
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发表于 2014-5-4 08:04:18 | 显示全部楼层
学习了，谢谢各位高手。
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发表于 2008-11-17 19:17:06 | 显示全部楼层
我只能说你牛。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2008-11-17 23:07:10 | 显示全部楼层

多加个字

还5把一品修刀，两三把就ok啦, c. o$ e' d1 S# f, D8 p 外侧到位至0.08 ( |' @0 P' l* y+ E5 X- z3 N( e% ^( i7 e. S# ` 加个 吹 字更好
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发表于 2008-11-17 23:08:22 | 显示全部楼层
楼主如果有图片就好了
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发表于 2008-11-17 23:14:50 | 显示全部楼层
是呀 [s:15][s:15]
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发表于 2008-11-17 23:34:25 | 显示全部楼层

吹牛B吧？纯属分析研究^_^

1.选砂轮 泰乐利 WA500K t=3 $ u) U$ t+ P3 O* j （对砂轮认识不够，500k的打0.08可以但要修5mm高会很难，再一看用3mm厚的，就知道你根本不是很懂修砂轮，砂轮基体的刚性就不行啦，只会更难修） 8 s" Y6 w' L3 w! \( I. S0 v: r5 H! o6 A3 z g0 d 2.校主轴 上下左右0.002以内。4 ^: K1 w' h) R: c' V& k （画蛇添足，5mm深一般根本不需要调主轴倾斜度，也不见得要0.002，一般很深很深的槽才需要调整，当然理论上调啦是好点的） 0 g6 S! ]1 F1 y6 y: ]4 m9 G# J# {! S8 n Q' }/ l 3装上砂轮，两边底部修整见光修平 ; D3 ?7 l( P, Y0 n: I4 s（是正确的）4 g8 G h" i# x6 I9 m & b" o c" A; q6 B4拆下砂轮法兰整体，校准水平 5 |- _6 k* z0 {) {% L2 \（也是画蛇添足，平衡砂轮是要好用点） m: r3 s( @9 J5 Z1 C, B8 d/ @+ m5 ?9 W( X# ] 5修砂轮去余量到0.4转速2500左右 ' [/ e8 a( W. g, H! X- e/ H（浪费，修刀能修下去，就应该修下去。不要受数字去限制，不过不算全错，也是有点道理的）" F2 G9 n2 D" _( Q6 t) t 6 L4 r0 a( W% g O( l5 k2 T6里面修的比外面高1.5cm，内侧修平4 O* v+ ]$ ^4 f c" [0 E$ R7 B0 O9 F （正确的，这是最基本的）3 r7 s' s5 }! W' Y# D; | * ~' r G; O1 k* l# g 准备5把一品正宗修刀 # F# B8 x8 j; Q7 o （还没开工就知道要五把啦，牛，其实用不到那么多的，两三把就可以啦，最终要几把还得看修的过程是否顺利等等） 4 v0 O2 H$ ?! c% @% U3 R( k! q' s& ]* j, @* V) t! y6 L. M 7修到0.2以下 转速3000左右( f' ?" e" @- u% [ U& ^: V （你对修砂轮速度的影响还没研究透彻，当然也不能说您的是错的）' d& Q8 }8 T* T % q3 Y( X* \( P1 L+ C8挑最尖的一把，内侧精修 3 @$ ^4 `! C4 f( N- @（正确的）0 _ T3 l% [) H* n5 F% ]4 X% t' A 9 T: l; K8 O6 H. { 9，外侧到位至0.08. ( B# v) O! n9 o/ J7 s' v（有点不明白是一直前后修到位？还是一刀下来，都大错特错，砂轮会破会飞的，不过肯定这样两面的质量也不能保证，简直是痴人说梦）5 d3 ]: O7 ?6 M2 p( J2 }0 `5 f % J5 |2 v" b: S7 ?5 e 除非您是高人中的高人，! ?* }5 [6 f5 \ 高手中的高手， x( s e/ `$ ]4 _* Z 要不，很难让我相信您的方法是对的， 2 _) }$ K- o; F3 H2 t除非我亲眼看见才信( d3 H1 f6 Q! [6 o( K5 E 所以说您吹牛B, i' j- C9 b# Z$ s5 ~, B 最好别发没意义的贴 1 t1 w8 \1 R- ~以免误人子弟……
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发表于 2008-11-17 23:45:31 | 显示全部楼层
如果不做出正确解析的话，可能就要被当成恶意灌水，处理啦哦 [s:2]
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拭尘
发表于 2008-11-18 19:50:42 | 显示全部楼层
楼主帖子到没什么看点，狂人分析的很透彻！有大师的感觉。不错！

点评

怎么改变
有同感，还是狂人分析有道理  详情 回复 发表于 2013-4-22 19:25
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4859
发表于 2008-11-18 20:14:18 | 显示全部楼层
金属狂人 6 z: j: U6 D3 b: j8 u师傅的评论很透彻 S1 A/ n4 b8 u; K9 s9 d+ L4 ?* q F 9 b2 Z; ~7 K. I7 d0 V% @ 论坛有你这样的大师0 l% V- F0 S' ? 未来一定不可限量
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十大
 楼主| 发表于 2008-11-18 20:26:22 | 显示全部楼层
为了避免受到伤害，不得不出来补充一下 5 t) ~9 J' I" H( F7 x6 J Z; A7 U+ K: o# N/ Z 1直径小的砂轮偏摆等指数会更小,根部厚度还是一样大的，我想对吧 2 p! f- {9 @8 W" ?1 X3 v9 B 2机台主轴只要是用的，都应该调整到最佳，特别对于新手，没做过，那么机台的主轴不仅实际操作会有很大影响，对你的心理，你的信心，更是致命的。; B" C) r0 E P) M: p. ~2 J n$ F& U9 l+ C 3我想说的是，薄的高砂轮，肯定要分段的。那就看你接砂轮的技术了，灵活性自己调整了。* `; o9 T$ X$ p" M) e 谢谢 ! D" q# f9 w/ z4 k$ l6 ^9 p! U! A9 r 熟能生巧，我想你也可以的！~~~~
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发表于 2008-11-18 20:42:25 | 显示全部楼层
哈哈 ! o2 v# l& Z1 Y7 C2 b言重啦 $ i3 h# T9 W% j6 g5 J1 P' F! H没谁想伤害您…… 7 u9 p" R; q3 U Q所说的有几点的却是很有道理/ G" ]# \2 t0 F+ x4 b 但不知道是您讲的不详细还是……( O3 D; C9 R3 c" } 最少我肯断定按上面的方法很多是错误的，划是说不够周到吧1 _* H8 B( T6 f" m+ g6 G! g 做少您应该没用上面的方法去修上面的砂轮…… + g/ ~' [! ^' P. f真的很多不周到和错误呀……9 [# g6 m R9 @3 p 纯属研讨……
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精研
发表于 2009-3-6 10:51:04 | 显示全部楼层
如果讲点在操作过程中会出现的问题和应注意的要点，重点，那才更好，细节决定成败啊，
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波乃
发表于 2009-3-8 18:33:27 | 显示全部楼层
顶狂人兄!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!服!!!!!!!!!!111
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发表于 2009-4-5 21:48:48 | 显示全部楼层
有个视频看更好！
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发表于 2009-4-20 12:24:24 | 显示全部楼层
个人认为要切0.08的槽深度需修5.0的是少之又少我只做过一个多深的。不知你是修来玩还是做工件，而且你这样是教材太数字话修砂轮注意几点的是开粗不要过猛因为砂轮发热到一定程度会变质。至于开粗能开到多少不能说是0.4只要声音正常抖动量在范围内感觉砂轮强度够就可以继续。至于到什么情况下该停止开粗那是个人经验的问题当然不能说开到出现问题了在停止。至于精修你那样修出来的砂轮应该只能拿来看看。要切工件我想会出问题的。对你的技术没什么意见技术牛的还有牛的。可你的教材就不那么可观了太数字化。还有机头360调好没意见可那砂轮不平行现在有几个会去调的你调能修出来不调我相信一样好修对切槽也没什么影响。动西是死的可人是活的是吧。

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10 感谢你的专业知识

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发表于 2009-4-20 12:34:09 | 显示全部楼层
楼上说的对,顶!............
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