滚动轴承故障诊断技术的分类

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滚动轴承的故障诊断技术主要有振动诊断技术、铁谱诊断技术、温度诊断技术、声学诊断技术、油膜电阻诊断技术和光纤监测诊断技术等，其中，振动、铁铺、温度诊断技术应用最普遍。
1.振动诊断技术
; Z8 i# g1 W6 G. U轴承元件的工作表面出现疲劳剥落、压痕或局部腐蚀时，轴承运行中会出现周期性的脉冲信号。这种周期性的信号可有安装在轴承座上的传感器（速度型或加速度型）来接收，通过对振动信号的分析来诊断轴承的故障。
/ e6 k# G/ E0 e$ q8 x特点：振动诊断技术应用广泛；可实现在线监测；诊断快，诊断理论已成熟。
应用范围：特别适合旋转机械中轴承的故障监测。
' ~' F' I: ^3 p2 ^2.铁谱诊断技术
, ?0 R0 u- P3 k0 l轴承磨损颗粒与其工作状况有密切的联系。将带有磨损颗粒的润滑油通过一强磁场，在强磁场的作用下，磨粒按一定的规律沉淀在铁谱片上，铁谱片可在铁谱显微镜上作定性观察或在定量仪器上测试，据此判断轴承的工作状况。
, {3 ^. I% @5 }- w8 ^, J特点：机器无需解体；投资低，效果好；能发现轴承的早期疲劳失效；可做磨损机理研究。
' j$ @' S4 x- ^* H* F0 n/ l应用范围：适用于用润滑油润滑的轴承的故障诊断，对于用脂润滑的轴承较困难。
. D! v- d2 R) o& z* k, ]: h" z3.油膜电阻诊断技术
3 g9 U0 s9 g, V- _( h润滑良好的轴承，由于油膜的作用，内、外圈之间有很大的电阻。故通过测量轴承内、外圈的电阻，可对轴承的异常作出判断。
7 F  N9 g+ \3 h$ I: Q% F. R  R特点：对不同的工况条件可使用同一评判标准。对表面剥落、压痕、裂纹等异常的诊断效果差。
- I& g8 ~' ^( V8 \0 W: L# B, L应用范围：适用于旋转轴外露的场合。
4.光纤监测诊断技术
光纤监测是一种直接从轴承套圈表面提取信号的诊断技术。用光导纤维束制成的位移传感器包含有发射光纤束和接收光纤束。光线由发射光纤束经过传感器端面与轴承套圈表面的间隙反射回来，由接收光纤束接收，经光电元件转换成电信号，通过对电信号的分析处理，可对轴承工况作出评估。
特点：光纤位移传感器灵敏度高；直接从轴承表面提取信号，提高了信噪比；可直接反映滚动轴承的制造质量、表面磨损程度、载荷、润滑和间隙情况。
. F9 g  W  s; x3 T& J" n应用范围：适用于可将传感器安装在轴承座内的机器。
6 W+ X1 ^8 E% n+ ^4 V( @5.温度诊断技术
# x% Z( |& S9 h; Y# b7 l轴承若产生某种异常，轴承的温度会发生变化。因此，根据温度的变化，可以对轴承故障进行诊断，但对异常判断的能力很低。
5 |  k" P/ e& f& ]9 V特点：诊断简单；对轴承烧伤判断效果较好。
应用范围：适用于机器中轴承的简单常规诊断。
6.声发射诊断技术
0 y5 f: c/ `5 P# b- r9 c金属材料由于内部晶格的位错、晶界滑移或者由于内部裂纹的发生和发展，均需要释放弹性波，这种现象称为声发射现象。滚动轴承产生剥落或裂纹时，会产生不同类型的声发射信号，据此可对轴承工况作出评估。
特点：诊断快速、简便；可在线监测。
应用范围：近几年来发展的新技术，在轴承工况监测中应用较少。
文章关键词： 滚动轴承