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轴承表面磨削缺陷的原因及对策分析

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到.其表面磨削痕迹主要有以下几种。
' V: @: k8 e: H  ]! G$ A4 F( w表现出现交叉螺旋线痕迹; H9 E+ E! r) Q8 T
出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差,存在凹凸现象,在磨削时,砂轮与工件仅是部分接触,当工件或砂轮数次往返运动后,在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关,同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。3 c" d3 n# X. w3 I, ]
(一)螺旋线形成的主要原因
+ j* I; j+ M3 v1.砂轮修整不良,边角未倒角,未使用冷却液进行修整;( m0 G  P- ~5 i. @( f% n* R
2.工作台导轨润滑油过多,致使工作台漂浮;2 @' x$ s/ [$ q$ a; c: f
3.机床精度不好;
4 o& J% a2 C, G8 r# m4.磨削压力过大等。
, K' O  z& a# z1 i(二)螺旋线形成的具有原因( ]8 Z% c2 \$ F* n8 A( E- e
1.V形导轨刚性不好,当磨削时砂轮产生偏移,只是砂轮边缘与工作表面接触;
: y: Z: A" J& _2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定,精度不高,使砂轮某一边缘修整略少;# l# ]' e4 C6 x: F: |2 V
3.工件本身刚性差;) V, Y9 v$ o) m" s: ^; W
4.砂轮上有破碎剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上,为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净;
) t: |  a6 V' Z' `! U0 C5.砂轮修整不好,有局部凸起等。
& O! ?' m4 g/ C表面出现鱼鳞状3 k  j' k" f9 e+ q( h
表面出现鱼鳞状痕迹的主要原因,是由于砂轮的切削刃不够锋利,在磨削时发生“啃住”现象,此时振动较大。造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是:
1 i+ ~# F: g; K5 [! t1 i, w1.砂轮表面有垃圾和油污物;! y3 H* N! t# s$ @- ^
2.砂轮未修整圆;
2 W% x& F* z! {' W6 A! D5 c" d3.砂轮变钝。修整不够锋利;$ N) F$ L3 w6 n0 [6 c$ r3 @  U; ]
4.金刚石紧固架不牢固,金刚石摇动或金刚石质量不好,不尖锐;5 F- ?7 P% Q6 z( \. N* f
5.砂轮硬度不均匀等。
  {4 _" V5 s. p' }* |- f" B) U5 g" Z工作面拉毛
" o* P: w9 @/ ^( R( q, c表面出现拉毛痕迹的主要原因,是由于粗粒的磨粒脱落后,磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是:
* ~" _0 b/ _/ \" q% E" B1.粗磨时遗留下来的痕迹,精磨时未磨掉;
8 c2 |5 }+ E( }3 H$ [- W2.冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净;
9 r9 K' Y7 [7 `文章关键词: 轴承
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