数控铣加工程序示例

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　　通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。
7 I9 G3 y5 P5 L/ z6 W6 |( ]" c$ G
) x3 _$ x- r3 c$ |　　图 数控铣编程实例
　　(1)数控铣加工程序(见下表)
, H* R/ \, M# b表 数控铣加工程序
程序开始部分
/ g4 S; Z% o7 j2 u程序号为O6666
G54G90G17G21G94G49G40;
建立工件坐标系、绝对编程、XY平面、公制编程、进给方式定义为mm/m、取消刀具长度补偿
G0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
调9号端铣刀
M03S3600F680;
1 C! u. `9 o  t% N. b. ]主轴正转，转速为3600RPM，进给速度为680mm/m
G0 X260.0Y180.0Z30.0;
刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
6 y* ?2 _0 o( |& d! V1 i刀具沿X方向快速移动到(X20.0, Y180.0,Z30.0)
刀具沿Y方向快速移动到(X20.0,Y40.0,Z30.0)
$ T, @: F' \/ H/ t下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y40.0,Z-5.0)
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y100.0,Z-5.0)
G03 X60.0Y120.0R20.0;
6 v9 q2 W3 _  K刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
. p) t; H  p' g& JG02 X100.0R20.0;
" U, W6 {. I7 w2 ^刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X100.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
, \( Z/ `, A' i# kG03X110.0Y110.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X110.0,Y110.0,Z-5.0)，半径为10.0
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X210.0,Y110.0,Z-5.0)
G03X220.0Y100.0R10.0;
0 p7 g) O/ S# X; _) {- l刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X220.0,Y100.0,Z-5.0)，半径为10.0
4 a* F' A0 a5 n1 e* `0 V刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X220.0,Y60.0,Z-5.0)
G02X200.0Y40.0R20.00;
) w/ [4 ?& |* s+ P刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X200.0,Y40.0,Z-5.0)，半径为20.0
- v* G# ^& ]% p+ [) x- ?7 b3 L  E刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y40.0,Z-5.0)
& ~; _- V1 l+ J* F/ a: ]) p2 X快速退刀离开零件上表面
5 u5 X+ S8 x8 F( G3 C1 h6 B刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y180.0,Z30.0)
1 v$ Y( y3 l/ |刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
G0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
7 `5 m9 K2 I- {/ n7 N) j; y主轴停止、冷却液停止
程序停止，返回主程序
* G1 b  h  Q& _# e9 v" e　　(2)数控程序介绍
3 r0 D5 Y% M) \. n, V　　大多数代码看起来非常熟悉，数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
　　第一部分程序开始部分
% T: i. ?$ L6 N　　程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
　　O6666
; i9 I$ Q" v5 N" [# R! ]# Y$ |　　为定义程序号，程序号为O6666。
　　N1
文章关键词： 数控铣加工   程序