数控铣加工程序示例

ahliu

　　通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。

  H, Q- @! V# ~  _　　图 数控铣编程实例
　　(1)数控铣加工程序(见下表)
, c- N  \- G7 }, t# G' \$ n表 数控铣加工程序
程序开始部分
程序号为O6666
G54G90G17G21G94G49G40;
建立工件坐标系、绝对编程、XY平面、公制编程、进给方式定义为mm/m、取消刀具长度补偿
" f4 H% ~9 v, f& d8 d4 ]3 c* ~G0X300.0Y300.0 Z300.0;
( o2 x. k9 K* C$ L$ P8 b/ {: I0 z主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
调9号端铣刀
  V# ~! I6 y7 V# T) v( }+ P' ?) dM03S3600F680;
: A3 z# D9 K4 P主轴正转，转速为3600RPM，进给速度为680mm/m
G0 X260.0Y180.0Z30.0;
+ b8 y) f/ o' ?2 ]刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
, z3 V% o/ U. G/ i* k) |5 D; D刀具沿X方向快速移动到(X20.0, Y180.0,Z30.0)
刀具沿Y方向快速移动到(X20.0,Y40.0,Z30.0)
下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y40.0,Z-5.0)
, O& v5 [0 @$ X% s( [$ K# }刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y100.0,Z-5.0)
/ c  Y7 c; D2 bG03 X60.0Y120.0R20.0;
1 }. f2 N. q  l0 ~+ t. E刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
G02 X100.0R20.0;
% }2 Q% V( y2 e7 f7 z5 I( Z刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X100.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
$ i% |$ N: X  p" d! c9 q+ e* uG03X110.0Y110.0R10.0;
* X3 j+ j, o& t刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X110.0,Y110.0,Z-5.0)，半径为10.0
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X210.0,Y110.0,Z-5.0)
; x% M; u3 I+ V+ E; b- _% MG03X220.0Y100.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X220.0,Y100.0,Z-5.0)，半径为10.0
/ n8 H' w6 Z! S  g/ r! |' V' L刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X220.0,Y60.0,Z-5.0)
G02X200.0Y40.0R20.00;
8 E' ^9 s  R2 W& c刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X200.0,Y40.0,Z-5.0)，半径为20.0
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y40.0,Z-5.0)
/ ]& I2 V: n: t# b. \7 F" p快速退刀离开零件上表面
9 O( t  T- I2 w2 A0 x刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y180.0,Z30.0)
  J" k' p0 c! B5 Q刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
' U% l" @, r6 d' H1 E* y, g) CG0X300.0Y300.0 Z300.0;
, S0 ?2 |1 d* n8 |" x4 A主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
0 z7 Z7 C$ |, \' |' ~( G1 v主轴停止、冷却液停止
程序停止，返回主程序
; X* m" t+ t7 C, L2 y  N, R　　(2)数控程序介绍
7 }. F, ~8 o! [. j" N* P' J/ s" @　　大多数代码看起来非常熟悉，数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
　　第一部分程序开始部分
　　程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
　　O6666
# o) f9 F' Y: G3 ]0 e0 A　　为定义程序号，程序号为O6666。
　　N1
' P2 A+ a. D8 a+ z4 k/ G" Y文章关键词： 数控铣加工   程序