数控铣加工程序示例

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　　通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。

, u2 G% u* T+ N1 {) y: @　　图 数控铣编程实例
$ S# x: x& A/ z" z% `- s　　(1)数控铣加工程序(见下表)
. {- {+ G7 ]- J( `# ~2 Y& R表 数控铣加工程序
( n* j8 q( O8 a3 {1 `1 o2 n. C% H程序开始部分
# j0 Y- W. F1 [% s7 [程序号为O6666
) n% M2 v1 u. t" a! k" X3 F1 K, l/ BG54G90G17G21G94G49G40;
; f4 s7 v" Z1 Q) T1 X建立工件坐标系、绝对编程、XY平面、公制编程、进给方式定义为mm/m、取消刀具长度补偿
9 _+ @/ s) `4 M; ?G0X300.0Y300.0 Z300.0;
, j; S- i5 H# W( b* F0 o5 v0 Q主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
0 y- E# X$ H& z) i" c调9号端铣刀
9 G, w0 A5 `3 R: b8 }M03S3600F680;
主轴正转，转速为3600RPM，进给速度为680mm/m
! y% A' |2 a0 Q8 O8 N0 dG0 X260.0Y180.0Z30.0;
刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
刀具沿X方向快速移动到(X20.0, Y180.0,Z30.0)
刀具沿Y方向快速移动到(X20.0,Y40.0,Z30.0)
下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置
4 E+ }+ e+ a8 }" T2 O0 M- S% u刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y40.0,Z-5.0)
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y100.0,Z-5.0)
G03 X60.0Y120.0R20.0;
) \9 W" w' q( s/ M* I8 K8 y, d  u  B刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
% ]4 J4 y, N! h- o9 w/ q; mG02 X100.0R20.0;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X100.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
G03X110.0Y110.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X110.0,Y110.0,Z-5.0)，半径为10.0
0 {( }) D! i1 i* z. P/ b刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X210.0,Y110.0,Z-5.0)
& s; \8 E9 V9 f6 F# W0 a- wG03X220.0Y100.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X220.0,Y100.0,Z-5.0)，半径为10.0
' e! u& n$ b- `) b+ r刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X220.0,Y60.0,Z-5.0)
G02X200.0Y40.0R20.00;
8 e* K% W3 _( q  m刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X200.0,Y40.0,Z-5.0)，半径为20.0
' [$ o, ^: I9 l( j刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y40.0,Z-5.0)
快速退刀离开零件上表面
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y180.0,Z30.0)
, F$ n& ^1 S, u  j1 a刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
6 h3 Z% d0 W! A* Y1 g6 R( l5 M# AG0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
: \: j7 F$ F1 B( v; x7 N主轴停止、冷却液停止
7 m9 V6 T6 f9 _9 b5 {( C程序停止，返回主程序
　　(2)数控程序介绍
　　大多数代码看起来非常熟悉，数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
8 B, X/ T" Y) ^8 t　　第一部分程序开始部分
　　程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
7 F. ~3 P# w$ Z　　O6666
' g/ w- n) b! q! p4 r8 f4 c　　为定义程序号，程序号为O6666。
　　N1
: W, X2 `8 X' I% Q, V( N7 P0 ^文章关键词： 数控铣加工   程序