数控铣加工程序示例

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　　通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。

# m  i  _6 B' ^8 t* H: R5 s' ?　　图 数控铣编程实例
, p7 K* l2 N8 V# j/ W/ U: z　　(1)数控铣加工程序(见下表)
: ~2 h& t  C  [" r" o: m% T表 数控铣加工程序
程序开始部分
3 ~% r3 C' v3 w! o2 a程序号为O6666
G54G90G17G21G94G49G40;
建立工件坐标系、绝对编程、XY平面、公制编程、进给方式定义为mm/m、取消刀具长度补偿
G0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
$ z5 d$ h7 i; H; s  F调9号端铣刀
M03S3600F680;
( X6 f0 R2 F  y3 ~1 R& F主轴正转，转速为3600RPM，进给速度为680mm/m
G0 X260.0Y180.0Z30.0;
, Q: t& j$ s5 _7 [+ A. ?# k: P刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
刀具沿X方向快速移动到(X20.0, Y180.0,Z30.0)
+ `, F& \# c% E. ^刀具沿Y方向快速移动到(X20.0,Y40.0,Z30.0)
' }& a* N, B: v6 Q0 u( B2 O: i$ ]! _下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置
, {- y- U, O( H9 L% ~刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y40.0,Z-5.0)
# c0 l, O  C2 @( E1 {刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y100.0,Z-5.0)
; u" d- A/ G# G6 DG03 X60.0Y120.0R20.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
G02 X100.0R20.0;
5 w. v& u; ~0 I7 k  X3 r* w8 Q刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X100.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
G03X110.0Y110.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X110.0,Y110.0,Z-5.0)，半径为10.0
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X210.0,Y110.0,Z-5.0)
( a6 ^8 ]% H6 T4 EG03X220.0Y100.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X220.0,Y100.0,Z-5.0)，半径为10.0
( b+ w- ~! e5 h; N  Q/ u刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X220.0,Y60.0,Z-5.0)
G02X200.0Y40.0R20.00;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X200.0,Y40.0,Z-5.0)，半径为20.0
! k6 n7 j  V) D2 i4 X" x1 @2 s刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y40.0,Z-5.0)
快速退刀离开零件上表面
$ X* _) y  X& v8 n刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y180.0,Z30.0)
4 z# X9 i8 G- t$ ^! w刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
G0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
) g! [; M) T9 y) m# p主轴停止、冷却液停止
程序停止，返回主程序
　　(2)数控程序介绍
7 @6 C1 [# ^* t9 w3 h　　大多数代码看起来非常熟悉，数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
　　第一部分程序开始部分
　　程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
　　O6666
　　为定义程序号，程序号为O6666。
8 C* j0 }: N, Z0 M8 T! Q　　N1
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