加工中心回转工作台的调整

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　　多数加工中心都配有回转工作台(如图1d所示)，实现在零件一次安装中多个加工面的加工。如何准确测量加工中心回转工作台的回转中心，对被加工零件的质量有着重要的影响。下面以卧式加工中心为例，说明工作台回转中心的测量方法。
/ e0 V  z, [' m7 c　　 工作台回转中心在工作台上表面的中心点上。如图1所示。
　　 工作台回转中心的测量方法有多种，这里介绍一种较常用的方法，所用的工具有：一根标准芯轴、百分表(千分表)、量块。

　　图1加工中心回转工作台回转中心的位置
$ R3 E" U4 @. i" k　　1.X向回转中心的测量
　　测量的原理：
　　 将主轴中心线与工作台回转中心重合，这时主轴中心线所在的位置就是工作台回转中心的位置，则此时X坐标的显示值就是工作台回转中心到X向机床原点的距离X。。工作台回转中心X向的位置，如图1a所示。
　　 测量方法：
' Z2 M( \# }: Z% F: C4 ?" A) d" |, |　　1)如图2所示，将标准芯轴装在机床主轴上，在工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴最高点处指向零位。
　　2)将芯轴沿+Z方向退出Z轴。
7 {8 }: Z0 d, P! L3 M* j4 T　　3)将工作台旋转180度，再将芯轴沿-Z方向移回原位，见图2。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0度和180度两个方向百分表指针指示的读数完全一样时，这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。
　　 工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度。

　　图2X向回转中心的测量
　　2.Y向回转中心的测量
7 K, G/ q! w' E9 ~4 P　　 测量原理：找出工作台上表面到Y向机床原点的距离Y0，即为Y向工作台回转中心的位置。工作台回转中心位置如图1b所示。
. r. M8 ~7 @% j　　 测量方法：如图3，先将主轴沿Y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴Y向位置，直到量块刚好塞入为止。
( t$ S: L, ^, F3 H" _$ h; |8 U　　 Y向回转中心=CRT显示的Y向坐标(为负值)-量块高度尺寸-标准芯轴半径
' w2 l; j; R' A/ y6 c' f! E- l4 B5 a　　工作台Y向回转中心影响工件上加工孔的中心高尺寸精度。

4 \/ _5 V3 p/ l) }. p　　图3Y向回转中心的测量
　　3.Z向回转中心的测量
3 P8 z% i8 q$ M$ t( E# `0 j　　 测量原理：
　　 找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示。
6 C, [) k. g$ z. `- m8 S5 Q; R　　 测量方法：如图4所示，当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：
　　Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值
" M# M  r& z, g  [% |- ^% n　　 Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度(在刀具长度测量准确的前提下)。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。
　　机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此，机床回转中心必须定期测量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而保证工件加工的精度。

　　图4 Z向回转中心的测量
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