找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 235|回复: 0

[资料] 孔加工技术的发展方向概述

[复制链接]
发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
  1、速孔加工所用加工中心(MC)的条件  C" \% c& A& B8 ]
  实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心,而机床的高速化必须满足下列条件。
2 o; ~: q! k; M( t/ x7 y3 i  1.1配备高速回转主轴* y  ~" p; C* A7 Z3 C7 R3 A
  钻头和立铣刀一样带有中心齿,由于中心齿附近有一种圆周速度,因此,切削速度向高速化发展时,主轴的转速也必须实现高速化。特别是在使用小直径钻头时,主轴的高速化更是不可缺少的。今后,随着孔加工高速化的进展,预计转速达30000~100000r/min的主轴需求将不断增多。同时,由于达到规定的高速回转所需时间很短以及要求Z向(钻头切削方向)主轴伸出长度应控制在最小程度之内,因此,高速主轴的配置是实现高速高精度孔加工不可缺少的条件。  a  e: R% U  b& ]9 ]3 d# ]
  1.2可动部分具有动作敏捷的功能
* m( ^) ]! ^& d  h& L  主轴和工作台等可动部分应尽可能减轻重量,以实现动作快捷化,这也是进行高速孔加工必须具备的条件。1个孔的加工时间只需数秒钟,因此,必须缩短孔与孔之间的工具移动时间,这是实现高效率切削的关键问题,解决此问题的途径首先即为可动部件的动作必须灵活快捷。例如,即便达到了高精度的定位精度,但如机床可动部分的动作不够灵敏快捷,也就不可能满足当前用户提出的实现高速孔加工的要求。通常是用加速度特性(G值)来判断机床可动部分的快捷性能,当G=0.8~1.5时,可判断该机床为具有高度快捷性能的加工中心。
1 G/ {1 a5 c  ?: v8 D  1.3工作台与机床整体面积的比例应较小
: `5 X5 k( L9 x6 p  作为加工中心的用户,他们希望工作台及工作台以外的部分所占空间应尽可能少一些。尤其是孔加工这类加工成本较高而附加价值又较低的加工领域,最好使用那种结构紧凑的加工中心。如日本理化研究所试制的高速CNC铣床,其加工范围为300mm2,机床本体所占面积950mm2,机床所占面积约为可加工最大工件尺寸的三倍,整个结构相当紧凑。该铣床主轴转速为45000r/min,可进行高速切削。主轴为XY方向移动式结构(工作台仅限Z轴移动),其加速度特性值G=1.5,表明该机床具有快捷动作功能。+ S' ]2 z) {$ _) [. d% J" B& s
  1.4主轴可直接供给冷却液
9 F0 b& @! ~# I4 c) S  在钻削过程中,加工L/D(钻头直径与孔深之比)在5以上的孔必须特别注意排屑问题,最好选用带供油孔的钻头,以便进行稳定的加工。采用由主轴中心供给冷却液的方式,对于更换卡具的锁紧螺栓则更为方便。) Y$ ^; b* e. e# T  }0 V0 y: o
  1.5具有孔加工用CNC工具插补功能
* c3 F6 s7 `' F6 p, n$ X  CNC切削的特点在于可以进行控制工具轨迹的合理加工,在对孔进行CNC切削加工时,可采用螺旋切削、等高走刀、对切等工具插补方式,具有这些功能的CNC控制系统均可在孔加工中加以应用。5 M! ^6 g! R3 o9 r: @
  2、高速钻孔加工新时期
( _. W( o9 }3 ~$ Z9 ~  长期以来都是利用钻头进行高精度孔、螺纹孔等通孔及螺栓孔等的加工,最近,这类加工已经向高速切削方向迅速发展。' v$ e# r% l) X% J  |
  在孔加工作业中,目前仍大量使用高速钢麻花钻,但各企业之间在孔加工精度和加工效率方面已逐渐拉开了差距。高速切削钻头的材料以陶瓷涂层硬质合金为主,如MAZAK公司和森精机制作所在加工铸铁时,即采用了陶瓷涂层钻头。在加工铝合金等有色材料时,可采用金刚石涂层硬质合金钻头、DLC涂层硬质合金钻头或带金刚石烧结体刀齿的钻头。总之,今后将会不断开发出许多新型的高速切削钻头。% H0 k+ f) w+ |; O7 \
  在各种涂层钻头中,陶瓷涂层硬质合金钻头特别重视耐磨性、耐热性及润滑性,其涂层工艺也采取多层涂覆方式,如利用TiAlN、TiN、TiCN等复合氮化物形成复合涂层结构。钻头的切削条件总的趋势是高速化,随着被加工材料的不同,切削速度已可分别达到200~300m/min。3 p; g8 `$ G3 I! e
  高速钻头切削是一种高速大进给量的发展趋势,类似球头立铣刀切削条件的发展趋势。切削实践表明,提高切削速度有利于切屑形态的合理化和改善加工表面的粗糙度,预计今后仍将沿着高速切削的方向发展;提高进给量对断屑排屑和延长刀具寿命非常有利,因此,今后也仍将沿着大进给的方向不断发展。
9 o. d! e$ t3 _0 L文章关键词: 孔加工技术
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-27 15:12 , Processed in 0.154012 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表