数控编程工艺处理步骤

汪师傅

　　1、加工工件的选择
& ^1 ^, x# q/ d1 ^+ W! ?% ]　　(1)数控车床：
" N" |+ J) \6 w6 Y% Q9 w! S　　形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。
) O0 Z' ^- w5 s1 _& y　　(2)数控立式镗铣床和立式加工中心：
* F+ i% E* O$ x7 q4 M　　箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。
" }; {# M  K4 W: c5 \$ u% ~+ t# E　　(3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心：
　　复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
) q7 o4 o: J+ N; N$ D2 Z　　(4)多坐标联动的卧式加工中心：
. x/ j; v' D- z7 z　　各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
* c1 q- ]3 i: x/ ?- U- r2 H1 j　　2、加工工序的划分
　　数控加工工序的划分主要遵循以下原则：
　　(1)刀具集中分序法
4 v) {0 I6 P: C& B. N$ H9 B& F　　(2)粗、精加工分序法
) K, w) N6 ~6 N2 H# G( L& Z8 y　　(3)按加工部位分序法 先粗后精，先近后远(相对对刀点)，先内后外，先面后孔。
　　3、工件的装卡方式
　　(1)尽量采用组合夹具。
6 G8 a* k* B  V% c5 ]　　(2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉，便于测量。
/ S) v7 `$ w' X* D3 C　　(3)选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形
　　(4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。
9 y) c: t9 Q! \7 G( E　　4、选择合理的走刀路线
　　走刀路线是数控加工中，刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容，也反映出工步安排的顺序，是编写程序的重要依据。
　　合理的走刀路线，是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求，数值计算简单，程序段少，编程量小，走刀路线最短，空程最少的高效率路线。
- z6 p( r! l7 @! ^) @　　影响走刀路线选择的主要因素有：被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求；机床的类型、刚度、精度；夹具的刚度；刀具具的状态、刚度、耐用度等。
8 O" i4 d! f) @" M4 Z% b0 x　　5、选择合理的刀具
4 h9 h" V7 E3 X! T% Z8 S8 B　　选择刀具的标准是：应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求，根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。【MechNet】
文章关键词： 数控编程