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[资料] 数控编程工艺处理步骤

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  1、加工工件的选择
9 U2 b; z1 R" l  S  (1)数控车床:0 w: L  K- ^8 q% b2 a8 W
  形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。( c/ b; h' q- H3 I, v! |4 x
  (2)数控立式镗铣床和立式加工中心:
+ n8 r, F9 L7 u  箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件,以及模具的内、外型腔等。; O' s& Q: I5 e
  (3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心:, j3 Z, [  C4 z" b2 x% F
  复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。% g+ V. \8 ]5 q3 [( e* k" K' ^
  (4)多坐标联动的卧式加工中心:% {+ q4 B3 n& d8 E% k& x2 B' f/ s
  各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。4 X3 t, d% R  \$ z2 _! Z" N
  2、加工工序的划分
+ `  c- [* s6 j, j' ^  数控加工工序的划分主要遵循以下原则:9 A& m9 g. I, N" o! Y- c6 M) ?
  (1)刀具集中分序法
4 f4 j( ?; Y+ b5 s. R  (2)粗、精加工分序法
7 m3 @! [2 C% D& l9 f) s1 w  (3)按加工部位分序法 先粗后精,先近后远(相对对刀点),先内后外,先面后孔。6 N( I8 |  G" x
  3、工件的装卡方式4 E/ u8 n" [# p! Y# E/ X
  (1)尽量采用组合夹具。
5 G7 @, H5 X3 u6 s  (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉,便于测量。
) t9 T, f8 ^; n4 i2 G  (3)选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形
4 |* l8 ^6 N1 N& J; B% J  (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。
/ M- n1 l' T. @/ A; I4 z  4、选择合理的走刀路线% B/ ^- l: k% e. ~  [0 x. \
  走刀路线是数控加工中,刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容,也反映出工步安排的顺序,是编写程序的重要依据。
$ e1 ~+ {0 G6 w* {  合理的走刀路线,是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求,数值计算简单,程序段少,编程量小,走刀路线最短,空程最少的高效率路线。
' I# P) t" \/ C: N& }; k  影响走刀路线选择的主要因素有:被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求;机床的类型、刚度、精度;夹具的刚度;刀具具的状态、刚度、耐用度等。
# V% p  L1 ]& X  5、选择合理的刀具
7 @# v6 N. a5 B( Q  选择刀具的标准是:应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求,根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。【MechNet】9 R# V) A( s9 B% `
文章关键词: 数控编程
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