数控机床小常识

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　　一.数控机床编程的方法
　　数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
　　1.手工编程
' Y2 K5 T1 _: k　　由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2 f: ?8 j" V( i& M; D: X　　2.自动编程
7 f) Q( a4 a7 D9 M: {　　使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
; W/ J: D2 A, T+ `7 T, i) P　　3.CAD/CAM
2 T/ C9 C' c4 j" `% X' s　　利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
　　二.数控机床程序编制的内容和步骤
　　1.数控机床编程的主要内容
4 e, W3 @/ [2 R: H　　分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
　　2.数控机床的步骤
/ t  d7 F4 G1 y* y. C* N　　.分析零件图样和工艺处理
　　根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
　　同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
. ?/ O% ~( n- n" g4 s* |9 y* U　　.数学处理
　　编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
8 F* G& o5 `* ^+ E7 ?　　.编写零件程序清单
3 e7 d5 E6 t4 ]  C, {* P0 r　　加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
　　.程序输入
7 g0 R* }7 p9 ~　　.程序校验与首件试切
- j# ?5 T' ?" D# v文章关键词： 数控机床