数控车削中的粗加工编程方法

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　　1前言
　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
　　2调子程序法
　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

3 \8 j0 X7 `& u+ B8 ?8 u　　图1
　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
　　0####
- c7 `8 k( m7 }% b& z　　主程序号
　　N01 G92 X16 Z90
　　建立工件坐标系
& x/ T4 w' r; c" d, @% y　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
　　N03 M98 P0006 L11
　　调子程序11次
& ~& [: ]) n4 k) V" a7 r　　N04 M02
6 @$ Y6 s# n9 y9 m0 P　　O0006
& I) Z$ G0 G9 S0 m/ g0 u  x- R# u' N　　子程序号
　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
　　G91编程
4 h# J; D! Z( L: @1 r　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
( \9 K) O9 i" }$ ~6 R1 e　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
3 a$ @9 `! R+ t2 H( `* w　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
　　N05 G00 X2.0
　　N06 G00 Z73.436
2 a  v7 h% q7 S( d- H7 k9 Q& q　　N07 G00 X-9.0
* p8 [! f, i& d  L. G　　M99
) C/ v; |+ {- b  Z8 _- D　　子程序返回
　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。
2 d- z, H8 Y" y/ ?4 K, R
　　图2
& A) X/ }8 d/ \2 g文章关键词： 数控车削   粗加工编程