数控车削中的粗加工编程方法

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　　1前言
. W, ?3 Y+ @% Y) p, ?) T  i) y. F　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
　　2调子程序法
　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

　　图1
6 D) C3 Q7 ~. `9 C　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
　　0####
　　主程序号
　　N01 G92 X16 Z90
5 P( s$ \! C/ y$ ~1 G　　建立工件坐标系
  o2 N' ^6 S5 G2 m! `　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
　　N03 M98 P0006 L11
　　调子程序11次
　　N04 M02
　　O0006
# ~4 E  l( v. f: J/ Y8 _　　子程序号
* L& ?7 n& h' V8 }　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
6 O% c& L4 G$ \7 Z' Q　　G91编程
: U+ X6 o& b2 @: s& B' C- w　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
% \' P* V4 a. J/ e　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
# d7 G* Y9 j$ R" |; K% ~　　N05 G00 X2.0
8 n$ L* E7 e2 g; s　　N06 G00 Z73.436
　　N07 G00 X-9.0
　　M99
/ s/ Y. |7 _: p2 Y: n! Y　　子程序返回
7 s4 Z; D+ t8 O　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

: E9 U- d; l, K2 A　　图2
文章关键词： 数控车削   粗加工编程