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[资料] 数控车削中的粗加工编程方法

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  1前言8 b5 D- P7 Z/ s. `+ c
  车削零件毛坯多为棒料或锻坯,加工余量较大且不均匀,因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时,每次走刀必须经过编程,这就使编程的工作量大大增加,而且,手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标,这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件,轮廓由几段圆弧构成,即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量,粗加工程序的轨迹计算也够繁琐,更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。7 `* g' g- i( ?" E2 K9 }" A) ]( L
  2调子程序法6 T2 f/ |  W0 W( M
  利用子程序功能可大大简化粗加工程序,而且一个子程序可以被重复调用多次,其格式为:+ I1 I3 h+ I6 a: F6 L6 s/ @. H
080609928286101.bmp
  |' I/ j8 S8 |  @4 R- _  图1
/ D# u! W* F" x9 _3 T  重复多次调用子程序时,子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程,以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下:% c9 _' u7 w1 \! s/ D
  0####' g5 b- q% s. c4 k+ z! n/ `3 ^: q
  主程序号. Z6 x) F; r7 ~# J+ r( {2 b
  N01 G92 X16 Z90  A( m& _  ?8 X
  建立工件坐标系% ]: J' b8 }: Z! f0 h& |
  N02 GOO Z73.436 S300 M03
8 m3 t0 O3 {/ X* `) ]3 w4 d  N03 M98 P0006 L11& E( D8 u: m$ k5 Y  K
  调子程序11次  I2 r# B; h* d+ f# D
  N04 M02
$ w# K+ g& [& ^- C  O0006
) H" G) _- [/ m5 D8 k  子程序号4 M! V1 y- p+ R, l- l- u+ W
  NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
9 W: D8 K( N; \  G91编程* A- u3 M! U5 C2 @
  N02 G03 X7.385 Z-4.923 R82 S' `/ S# G5 D/ Q6 H- r1 Z  Q$ H$ N
  N03 G03 X2.215 Z-39.877 R605 x  x- S" L! D" k; `. N
  N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
# c6 a9 Z3 z9 ?6 x* b4 i! D( u  N05 G00 X2.0
9 f0 b: Z8 v( S% l  N06 G00 Z73.436- c3 d  g8 L* d/ e# O: H
  N07 G00 X-9.0% k: {3 C9 @) G7 a! ]' K2 X
  M99- V, \! V' I6 R% p' V0 L
  子程序返回) o* p& c& i- z0 K' l' J; i7 V
  由程序可见,虽然有11次走刀,但程序并不复杂。# `) v' R# ]: e' p" a% R; B
080609928495682.bmp ) B* d1 I; P: U# y, o# e
  图2
# [6 b3 C9 |! @8 }文章关键词: 数控车削   粗加工编程
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