数控车削中的粗加工编程方法

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　　1前言
　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
　　2调子程序法
　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:
# X; Y2 A" x: \5 x* Z5 B8 ~8 G
　　图1
" u# R% ?' A* a9 O　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
　　0####
: X$ }" T1 Q' `7 l6 J2 c, t5 a+ {* |! c　　主程序号
. z. S" s8 {. k6 d7 T& b2 @% b　　N01 G92 X16 Z90
　　建立工件坐标系
　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
　　N03 M98 P0006 L11
　　调子程序11次
5 `9 Z7 w1 d% m; q7 h& u+ _0 p) u9 g　　N04 M02
. O# @- D# v9 u* ^+ b7 `( M6 ^　　O0006
　　子程序号
　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
　　G91编程
　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
' G# v; l. z3 }6 w3 C% o　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
9 X6 S; ^0 I. r　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
& ?2 C4 {# P! K/ N# l　　N05 G00 X2.0
! X2 J0 [1 {8 A  }1 |7 H$ V　　N06 G00 Z73.436
　　N07 G00 X-9.0
* R8 ?' z/ h" l! P, T' @6 a　　M99
# Z0 A1 h& X* Z: Q" d2 a* I　　子程序返回
　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

# C9 {* ?7 a  C/ O　　图2
文章关键词： 数控车削   粗加工编程