数控车削中的粗加工编程方法

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　　1前言
: T0 l: P1 N; ]& H3 j# N　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
, \- G# n) c6 I' i　　2调子程序法
. |* g6 N) K9 m7 Y& e2 b  M　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:
6 n/ j5 E% W# t# k
　　图1
2 l, M0 r0 v/ F6 ~: o9 |+ E　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
  _5 u& Z4 ]: R* Y3 J) `　　0####
* s! G3 W) w% y, D9 j' c  W* p　　主程序号
9 e4 l) H( h! e) E　　N01 G92 X16 Z90
　　建立工件坐标系
. E( Q- w" m8 u7 K! A1 l　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
, T. n) J8 K8 S% _8 M6 T/ w7 |# D　　N03 M98 P0006 L11
. S- F5 i* h( d! o3 x8 J　　调子程序11次
  w6 R" A; B( V4 K　　N04 M02
1 f9 |" K  O  G# f3 C　　O0006
5 C3 C# d/ J* R) _% T* L* R9 ^: s　　子程序号
　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
　　G91编程
; B& @" o8 y+ l% p' P, G# z　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
& }% [# ~  ?1 Q; E　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
9 N9 k" D' G& u# b　　N05 G00 X2.0
　　N06 G00 Z73.436
9 I5 J5 K" `+ z# |7 {　　N07 G00 X-9.0
　　M99
　　子程序返回
　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。
4 X; f8 A* ~4 @' A7 ]; F1 m
& @* I* l; Z% {　　图2
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