数控车削中的粗加工编程方法

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　　1前言
+ Y5 Q0 m: E% p; V# N+ z% s　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
4 Y2 h* N+ E# f: Y3 e8 I  F. G% r　　2调子程序法
, O+ x+ D& N5 b4 `* n　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:
4 E7 o7 t6 ]: A5 y8 s
　　图1
3 X) V" k8 R+ |. r7 A　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
+ D9 a  n# K" }0 q: {$ A　　0####
3 f! \5 }1 _! d* c2 C4 [+ r　　主程序号
2 l& r- |1 R# B  o1 Q　　N01 G92 X16 Z90
　　建立工件坐标系
　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
- O" i5 V8 B  X  Y　　N03 M98 P0006 L11
) h- s3 Y5 H1 Y1 U3 W' I6 q& c　　调子程序11次
　　N04 M02
　　O0006
. T3 g! Z$ R6 C0 g, |: H% V　　子程序号
　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
　　G91编程
  h; Q$ D6 m2 \3 ^/ L5 h# [5 [　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
' t# v$ \' a1 o, ]9 u8 M2 s- E　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
) [( |0 Q" \( m5 }9 z9 y" [　　N05 G00 X2.0
　　N06 G00 Z73.436
　　N07 G00 X-9.0
　　M99
　　子程序返回
　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。
' F& O- {% I3 c) \+ W
　　图2
文章关键词： 数控车削   粗加工编程