数控车削中的粗加工编程方法

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　　1前言
　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
# s; p, H! S9 t7 x　　2调子程序法
　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:
/ |, t1 A' B" U6 v
　　图1
　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
& ~; A1 F* c/ s: ^7 I6 I+ u$ B　　0####
. t. @8 H9 V5 E7 C" m, d: ]　　主程序号
8 A0 G3 L5 F0 E　　N01 G92 X16 Z90
0 ]1 X, b$ Y; S, W5 c" R/ {　　建立工件坐标系
. r7 @/ \' Z7 f, j+ _2 d　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
8 F- ~4 l  K% \$ V' l' ]　　N03 M98 P0006 L11
　　调子程序11次
0 n. F) C4 T) ~9 |2 @　　N04 M02
; @/ E1 F' @/ r5 a8 b1 @% E5 x) w　　O0006
　　子程序号
　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
　　G91编程
　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
$ a+ q4 e6 P* [　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
4 d0 n9 Z! P% h3 j& J　　N05 G00 X2.0
　　N06 G00 Z73.436
+ y, M- i3 M' ?7 ?; K3 [' ~: x. g% s　　N07 G00 X-9.0
7 d( ]- f6 t9 N4 m  U　　M99
　　子程序返回
　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

　　图2
" ]2 F, _- s7 q2 J$ t$ S6 I文章关键词： 数控车削   粗加工编程