数控车削中的粗加工编程方法

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　　1前言
　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
  T4 Y3 m2 ~% ?3 \: x2 o　　2调子程序法
　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

　　图1
9 a( z( g0 q% O/ B　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
　　0####
/ |; o) u3 K% y　　主程序号
　　N01 G92 X16 Z90
　　建立工件坐标系
+ j5 v" I( q8 F6 `6 M& e　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
　　N03 M98 P0006 L11
/ J2 Z* J, Q% @3 d2 c( g　　调子程序11次
　　N04 M02
　　O0006
　　子程序号
　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
　　G91编程
　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
7 E6 ?* E1 L7 ~　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
( s# Z$ T* p7 S9 ?- |& c5 J　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
+ e2 D0 J; l; A7 d6 e　　N05 G00 X2.0
　　N06 G00 Z73.436
$ p1 Z# K- z$ [, n- A8 n　　N07 G00 X-9.0
　　M99
　　子程序返回
2 z6 U# l7 s3 A* L$ B9 K1 G9 f2 X　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

　　图2
文章关键词： 数控车削   粗加工编程