螺纹加工中攻螺纹－机用丝锥攻螺中常见的问题产生原因和解决方法

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螺纹底孔选择偏小
尽可能加大底孔直径
9 ]$ g+ x3 t8 `* H8 w" I6 s排屑不好，切屑堵塞
7 N4 Z) F7 D) E+ Y/ ]0 j. C* c" l刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥
攻不通孔螺纹、钻孔深度不够
) q, w! [5 ?2 b# b. f加大钻孔浓度
# `, [. r; e) G; c+ r, j攻螺纹切削速度太高
适当降低切削速度
: G5 T  |: W% u0 Z  M) J( y2 P4 H攻螺纹丝锥与选择不合适
校正夹具，选用浮动攻丝卡头
# n- [0 K* i$ u, h8 M7 K工件硬度不稳定
: e& M1 t" W" D, M; Z控制工件硬度，选用保险卡头
; p' N: e% \3 Y4 o丝锥过度磨损
% r- ~+ P! F' a及时更换丝锥
丝锥前角选择过大
适当减小前角
; [3 ^2 [  z' v  X5 b2 B丝锥磨损太快
  [+ }: b. E+ ^' c/ F* j5 C6 O: }丝锥每齿切削厚度太大
适当增加切削锥长度
3 M3 p- Z. G) D5 D1 Q6 l/ H- b4 ~丝锥磨损太快
, H8 l2 e+ c& j5 p0 P3 A+ v丝锥硬度过高
2 P* C; f' O8 ^6 t' E) V4 N适当降低硬度
丝锥磨损太快
6 _- o2 I: `8 Z% M5 S5 q' d# o: z9 N及时更换丝锥
丝锥磨损太快
+ }" v: K/ y7 Q! S攻螺纹切削速度太高
适当降低切削速度
丝锥磨损太快
/ l8 J. p5 D$ O9 z丝锥刃磨参数选择不合适
+ {) t3 ~1 Z2 A6 ]& O4 ]适当减小前角，加长切削锥长度
丝锥磨损太快
切削液选择不合适
选用润滑性好的切削液
丝锥磨损太快
( b1 |3 K4 P3 l1 z% @" @8 f工的材料硬度太高
/ t! K' I/ x" L: S5 c/ h工件进行适当热处理
* X1 z: z, t7 `6 U$ I4 O/ a. _! V丝锥磨损太快
+ i3 v3 ~5 B  ]丝锥刃磨时烧伤
0 k( l& v5 r0 Z3 X正确刃磨丝锥
螺纹中径过大
# }6 N9 A. o1 K/ L丝锥精度选择不当
2 ^( i1 h) J9 c% c' t, Y& {4 e7 a+ o选择适宜精度的丝锥
螺纹中径过大
切削液选择不当
选择适宜的切削液
( w4 c" |2 B' R% @/ i螺纹中径过大
  Q; ^7 g. f6 m攻螺纹切削速度太高
; P" R7 P! m9 l' k) o, _4 r% |9 N适当降低切削速度
螺纹中径过大
丝锥与工件螺纹底孔不同轴
! ~5 f1 @: z7 ~( A6 _7 s校正夹具，选用浮动攻丝卡头
# B9 a6 U; Q0 p7 o$ N( q" r9 t文章关键词： 螺纹加工   丝锥