螺纹加工中攻螺纹－机用丝锥攻螺中常见的问题产生原因和解决方法

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螺纹底孔选择偏小
# W" {( \9 d! [尽可能加大底孔直径
9 z1 u( j' s* V2 {# i排屑不好，切屑堵塞
' a+ T; V. Y1 B7 |" e3 @, E. c刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥
4 y! _0 ?+ q6 f9 w攻不通孔螺纹、钻孔深度不够
8 S6 j9 e0 Z$ z& g& ?- i加大钻孔浓度
  a8 u( Z  C4 I1 j( D( u* X+ r; t; Z攻螺纹切削速度太高
# z9 Q- N9 _' I( E* s7 J- D适当降低切削速度
6 I- G( d5 P0 N) ^* T攻螺纹丝锥与选择不合适
校正夹具，选用浮动攻丝卡头
工件硬度不稳定
控制工件硬度，选用保险卡头
丝锥过度磨损
及时更换丝锥
' M, M( Y8 {- G9 u$ i8 X' y丝锥前角选择过大
适当减小前角
丝锥磨损太快
丝锥每齿切削厚度太大
适当增加切削锥长度
丝锥磨损太快
) }  G" K* f5 a& R/ d丝锥硬度过高
适当降低硬度
* k+ d. P6 [* l5 f! L8 k丝锥磨损太快
及时更换丝锥
- R" o$ u/ j% I丝锥磨损太快
% u" ]0 U  C$ N# e. B攻螺纹切削速度太高
适当降低切削速度
丝锥磨损太快
丝锥刃磨参数选择不合适
适当减小前角，加长切削锥长度
" {$ P3 A# C7 E3 O( x$ P6 S* `7 c9 i2 L丝锥磨损太快
  x  m8 D) e' p: P切削液选择不合适
选用润滑性好的切削液
4 R, x0 ~/ [( X3 U7 H丝锥磨损太快
* N+ Z$ K4 |5 p. _工的材料硬度太高
% d7 }. l, [& k4 A& {工件进行适当热处理
* z9 y7 a! P% I. u) B: _5 O丝锥磨损太快
+ A& Y6 p4 \) U4 c- U) @! o5 `7 o丝锥刃磨时烧伤
0 H7 u( P: }$ C& Y. a% S: E正确刃磨丝锥
: E7 L4 Q4 ^0 V$ G& F3 i螺纹中径过大
丝锥精度选择不当
选择适宜精度的丝锥
* ?4 k  C) K4 |. S1 K& h( W螺纹中径过大
切削液选择不当
选择适宜的切削液
8 _, b# O2 P% K8 X( j# n螺纹中径过大
攻螺纹切削速度太高
适当降低切削速度
螺纹中径过大
丝锥与工件螺纹底孔不同轴
7 o# k! G8 w" D/ g2 j/ ?; z校正夹具，选用浮动攻丝卡头
3 X! s7 }6 F0 e文章关键词： 螺纹加工   丝锥