螺纹加工中攻螺纹－机用丝锥攻螺中常见的问题产生原因和解决方法

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螺纹底孔选择偏小
尽可能加大底孔直径
排屑不好，切屑堵塞
刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥
3 O3 P' ^; X8 O' U9 _攻不通孔螺纹、钻孔深度不够
& r7 J- j- y" e. G7 b加大钻孔浓度
* O3 K( J" Y6 t( ^+ i攻螺纹切削速度太高
适当降低切削速度
7 K( _# X" P* n, x. \( B8 K: B攻螺纹丝锥与选择不合适
! j; w! ~% ^( S+ f8 s: ^2 O校正夹具，选用浮动攻丝卡头
3 Q; a" x/ o4 u2 {% v工件硬度不稳定
控制工件硬度，选用保险卡头
丝锥过度磨损
及时更换丝锥
( m. x. G/ F3 W+ a丝锥前角选择过大
. l0 u6 _$ c& p: T适当减小前角
丝锥磨损太快
- C5 X4 x% n: X2 @7 F丝锥每齿切削厚度太大
适当增加切削锥长度
, r9 u" k2 q  Z1 _$ L( Q丝锥磨损太快
丝锥硬度过高
: t  O1 u3 ~4 G# Q8 X' D适当降低硬度
. G5 P; {: ~% x! O丝锥磨损太快
3 _/ i: ?8 c% c* V4 \- I" g( e. ^及时更换丝锥
丝锥磨损太快
# J1 K3 k, F. j2 ^0 N4 y1 g/ Y1 L攻螺纹切削速度太高
适当降低切削速度
丝锥磨损太快
丝锥刃磨参数选择不合适
1 T- l5 N8 ~; @7 F: n% o0 y适当减小前角，加长切削锥长度
丝锥磨损太快
切削液选择不合适
选用润滑性好的切削液
丝锥磨损太快
3 h# \4 M7 D& z, P工的材料硬度太高
4 Z" N5 G9 S+ E工件进行适当热处理
1 s' `! Y! l7 }9 B) b丝锥磨损太快
丝锥刃磨时烧伤
$ d8 f5 f& a' ]$ U; ^5 J6 ?正确刃磨丝锥
% ~$ K) ?! \) P9 ^* D0 w螺纹中径过大
# H3 P) q4 y; g" T丝锥精度选择不当
& e$ m: @. j) c' l$ J选择适宜精度的丝锥
螺纹中径过大
切削液选择不当
) d% ]8 b3 a9 {# e2 n: _! Z选择适宜的切削液
0 K2 G  _' e, ]# z! x$ ?螺纹中径过大
攻螺纹切削速度太高
# L0 j8 H; [+ g. c& Z适当降低切削速度
% ]7 q$ k) K/ r- j7 ]' p9 @螺纹中径过大
3 n- X' h" V2 b) b丝锥与工件螺纹底孔不同轴
0 H4 }* Y, S1 O5 I2 b( l/ Q校正夹具，选用浮动攻丝卡头
! l" B( @8 ]" @# @& ]3 H文章关键词： 螺纹加工   丝锥