大光长荣外圆磨床静压导轨起浮不好，造成爬行？

研磨者

产生原因1：静压导轨未调整好。 ) l+ b3 ~3 |6 c5 D- e/ Y排除方法1： 3 |: w9 A2 i6 t3 m- y" B1 w! |( C6 {& \1流量经验调整法： " M3 d- w$ u4 ^. `将工作台或砂轮架滑鞍吊起搁于床身或垫板上，将减压阀调至 ' H* H' z" {9 E& C; K9 M2 o% G 2 r1 H1 x) i0 i& d3 y- D! e0.5～06Mpa，润滑稳定器压力调至0.15-0.3Mpa，再逐一调 5 a: Q L$ @% b% y' I4 Z1 c0 o整各节流器，要求调至油液流出时呈滴状与线状之间，也就是连 2 l1 X! T3 }0 ^$ B. o 续点滴接近线状。根据导轨上润滑点的载荷重量，一般工作台中 0 d/ j9 l& X" S6 X9 S4 I7 I 间的流量少些，头架端略大些，滑鞍应在近砂轮端大些，反之， 平导轨后端小些。 : M* | u( K$ B5 n: y5 g2 P2指示器测定调整法： 滑鞍和工作台不吊起，且选择常加工零件支承于顶尖间，且采用 & L, ^4 V/ {6 P+ c% ^ % A- h6 n a F2 f, ]0 p灵敏度高的千分表为指示器。在各油口放置一只指示器，压力均 8 K+ J" V5 l# ]3 E/ X调至规定值，关闭各节流器，然后逐一调整使各点起浮值达到 ' u4 e" q# j( |8 y8 \& b0.002～0.02（H147等可以在0.002～0.03mm)。 4 y% U. p: @' ?% h) g! I5 @注意：调整时不宜过急，前后左右腔起浮相互照顾起浮量调整后应关闭 3 C; ~) j, u* P" P8 X; D , e0 n) E' s( J5 _& E8 M油泵，待油膜基本卸掉。观察指示器读数，再启动油泵，反复数 ) i# x% I5 `. r+ n6 G次达到稳定。润滑油在进入节流器管道前增加纸质筛检程式。 产生原因2：油液不洁，堵塞节流器。 排除方法2：调换清洁油。 产生原因3：节流器螺钉松动。 排除方法3：调整后必须锁定，或通过增加阻尼方法防松。 * a* ^6 o0 \& H @2 z0 r产生原因4：导轨付接触不良，造成封油泄漏，砂轮架前防护不善易使磨屑与冷 却液混入，造成滑鞍导轨前端加剧磨损，使前腔压力区泄漏。 2 B8 L1 S: L) X a2 ~/ i, Y4 b排队方法4： 1修复导轨，使封油边保持良好，不许有豁边；刮削完毕后将每区 , v0 V* R4 y" m2 f/ T; I3 c1 k ; f$ Y' D" s& {: O" n域的平行槽之间部分刮去0.002-0.005mm，形成油囊提高静压 6 D! N6 _4 V0 \ 作用。 - y) S1 s6 _8 N7 J: w: K0 \5 d2正确安装防护，防止磨屑进入导轨区域。 " b$ a' M( f7 w- _

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