大光长荣外圆磨床静压导轨起浮不好，造成爬行？

研磨者

产生原因1：静压导轨未调整好。 排除方法1： 2 p" J" B0 p& w m6 `( r% V: i1 M1流量经验调整法： ' H# e6 R6 j' C2 l- c将工作台或砂轮架滑鞍吊起搁于床身或垫板上，将减压阀调至 0.5～06Mpa，润滑稳定器压力调至0.15-0.3Mpa，再逐一调 整各节流器，要求调至油液流出时呈滴状与线状之间，也就是连 续点滴接近线状。根据导轨上润滑点的载荷重量，一般工作台中 9 e% [$ v) x. N7 B间的流量少些，头架端略大些，滑鞍应在近砂轮端大些，反之， ! F! ^! a J1 B* D; i 平导轨后端小些。 2指示器测定调整法： 滑鞍和工作台不吊起，且选择常加工零件支承于顶尖间，且采用 4 i2 l K: m! D! n7 X0 g: W+ l 灵敏度高的千分表为指示器。在各油口放置一只指示器，压力均 调至规定值，关闭各节流器，然后逐一调整使各点起浮值达到 ( d) j9 ]" ?* E! \! b 0.002～0.02（H147等可以在0.002～0.03mm)。 注意：调整时不宜过急，前后左右腔起浮相互照顾起浮量调整后应关闭 $ C- b) ~- G7 W& a A2 n; B% _油泵，待油膜基本卸掉。观察指示器读数，再启动油泵，反复数 4 q, o: e1 Q5 ^* D 8 z8 x' F; e) _, ]/ K次达到稳定。润滑油在进入节流器管道前增加纸质筛检程式。 产生原因2：油液不洁，堵塞节流器。 排除方法2：调换清洁油。 产生原因3：节流器螺钉松动。 排除方法3：调整后必须锁定，或通过增加阻尼方法防松。 9 Z6 I4 {$ G3 H: n+ G( F- f产生原因4：导轨付接触不良，造成封油泄漏，砂轮架前防护不善易使磨屑与冷 / n% B0 j, s1 z. c ( y" p7 \) q5 l/ D却液混入，造成滑鞍导轨前端加剧磨损，使前腔压力区泄漏。 $ x) v2 ?: i5 [" p+ S( L2 x排队方法4： $ X( l& Z) P) k, a' ^1修复导轨，使封油边保持良好，不许有豁边；刮削完毕后将每区 域的平行槽之间部分刮去0.002-0.005mm，形成油囊提高静压 , V! v$ m% m/ O6 ~# o0 `5 Q8 D Z % j( i" t; g6 G9 m+ ]! T( g作用。 & q" ~) @2 L+ B: p2正确安装防护，防止磨屑进入导轨区域。 / F9 Y& f, j: e4 r$ I0 v* H3 I

3 J0 a! l* d, {; m N: S