大光长荣外圆磨床静压导轨起浮不好，造成爬行？

研磨者

产生原因1：静压导轨未调整好。 排除方法1： ' E0 K6 Q: d0 A4 \& I1流量经验调整法： + i2 o3 b' ?2 T+ B8 W将工作台或砂轮架滑鞍吊起搁于床身或垫板上，将减压阀调至 ; C2 j4 n: e8 L# ]1 a; H0 U3 [0.5～06Mpa，润滑稳定器压力调至0.15-0.3Mpa，再逐一调 $ u. F* }2 S( h( n( t, i : t+ J. j! ^. [- Z8 y0 { @整各节流器，要求调至油液流出时呈滴状与线状之间，也就是连 续点滴接近线状。根据导轨上润滑点的载荷重量，一般工作台中 间的流量少些，头架端略大些，滑鞍应在近砂轮端大些，反之， & L6 n. Q5 e/ \ h* {" i* | f$ u# u平导轨后端小些。 1 L- H, g- ? t+ ?+ J" @4 B2指示器测定调整法： 滑鞍和工作台不吊起，且选择常加工零件支承于顶尖间，且采用 ! k" U. Y4 S; l6 L灵敏度高的千分表为指示器。在各油口放置一只指示器，压力均 9 f" t7 e) H7 }. i I' @ 调至规定值，关闭各节流器，然后逐一调整使各点起浮值达到 0.002～0.02（H147等可以在0.002～0.03mm)。 注意：调整时不宜过急，前后左右腔起浮相互照顾起浮量调整后应关闭 9 U$ E+ k) u% H 油泵，待油膜基本卸掉。观察指示器读数，再启动油泵，反复数 . g" X* s$ H. ?: v0 F! D次达到稳定。润滑油在进入节流器管道前增加纸质筛检程式。 - h) C/ L$ r4 O产生原因2：油液不洁，堵塞节流器。 ' X# n5 j- b' |: W3 S8 W) o# \排除方法2：调换清洁油。 ) J: d2 q9 d& t) R ~& t! W产生原因3：节流器螺钉松动。 2 K" h5 j. Z) C N排除方法3：调整后必须锁定，或通过增加阻尼方法防松。 产生原因4：导轨付接触不良，造成封油泄漏，砂轮架前防护不善易使磨屑与冷 & D5 G2 W, |9 O6 V. S$ M却液混入，造成滑鞍导轨前端加剧磨损，使前腔压力区泄漏。 1 M0 e* k( A! d0 f, K排队方法4： 8 N0 S/ M9 W: @ Z* s1修复导轨，使封油边保持良好，不许有豁边；刮削完毕后将每区 0 c5 }5 o2 Q! H1 b0 Y8 E: ^( F域的平行槽之间部分刮去0.002-0.005mm，形成油囊提高静压 5 D i( G9 [. B! b2 ` 1 f7 x( P4 X5 S; D. N) m! h* S3 ?作用。 2正确安装防护，防止磨屑进入导轨区域。 : Y* u& q, x" B: Q( N9 k