大光长荣外圆磨床静压导轨起浮不好，造成爬行？

研磨者

产生原因1：静压导轨未调整好。 , [' X& l. N C5 v排除方法1： 2 D5 ~1 i) \+ N# X/ o- ?( B7 S1流量经验调整法： 4 Q& `$ _/ T" O- I( o7 X, ^4 g r1 c将工作台或砂轮架滑鞍吊起搁于床身或垫板上，将减压阀调至 0.5～06Mpa，润滑稳定器压力调至0.15-0.3Mpa，再逐一调 整各节流器，要求调至油液流出时呈滴状与线状之间，也就是连 续点滴接近线状。根据导轨上润滑点的载荷重量，一般工作台中 , c/ L4 n9 W- q1 ~% i间的流量少些，头架端略大些，滑鞍应在近砂轮端大些，反之， ' w% X. O8 T3 F; Y- H; m平导轨后端小些。 2指示器测定调整法： , \6 T' n& p4 \' C4 I滑鞍和工作台不吊起，且选择常加工零件支承于顶尖间，且采用 8 E9 O% E) c1 L) b: L# y $ l* q( N7 y2 P. Z5 I! Y灵敏度高的千分表为指示器。在各油口放置一只指示器，压力均 : j# Y1 K$ b9 q: o% k7 f 调至规定值，关闭各节流器，然后逐一调整使各点起浮值达到 ; }, }1 l. R- `$ t% t& l2 V+ J0.002～0.02（H147等可以在0.002～0.03mm)。 注意：调整时不宜过急，前后左右腔起浮相互照顾起浮量调整后应关闭 油泵，待油膜基本卸掉。观察指示器读数，再启动油泵，反复数 5 Y8 K7 W& T0 g: q, U# a次达到稳定。润滑油在进入节流器管道前增加纸质筛检程式。 W: B0 C7 \; p7 v! L产生原因2：油液不洁，堵塞节流器。 . _7 F6 a: ^- [& R& {排除方法2：调换清洁油。 产生原因3：节流器螺钉松动。 7 K p3 ]4 l0 m+ o: K8 w排除方法3：调整后必须锁定，或通过增加阻尼方法防松。 ; o& d' G2 z: Q8 f: t3 W6 q, A产生原因4：导轨付接触不良，造成封油泄漏，砂轮架前防护不善易使磨屑与冷 ( Y9 Y& p. c8 Z( o6 N- [ 却液混入，造成滑鞍导轨前端加剧磨损，使前腔压力区泄漏。 排队方法4： ' }$ o& V7 `" d# s( W1修复导轨，使封油边保持良好，不许有豁边；刮削完毕后将每区 8 D! ^5 X/ _4 b1 w" o: I$ U 1 H% P1 F& e, M4 X* _域的平行槽之间部分刮去0.002-0.005mm，形成油囊提高静压 ( J2 A3 T. f' D- P3 q( Y' P作用。 2正确安装防护，防止磨屑进入导轨区域。 0 f+ f8 v& e2 b2 g- F( V. \% i " q& R: s4 y" g% O2 f8 o