难切削材料的加工(中)

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　　3、高温合金的车削
' G( Q, |2 n# m3 Q5 `4 Q　　由于高温合金中含有许多高熔点的合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，这元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而具有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属的化台物。使其它的切削加工性变得很差。它的相对切削加工性只有45钢的5～20%。
$ `, a$ ]& P+ e1 J1 e* ?　　①切削特点：1)切削力大：比切削一般钢材大2～3倍。2)切削温度高：比切45钢高50%。3)加工硬化严重：切削表面和已加工表面的硬度比基体高50-100%。4)刀具易磨损：易产生粘结、扩散、氧化、沟纹磨损。
4 K% t/ t& y& R8 z　　②刀具材料：1)高速钢：应采用高钒、高碳、含铝高速钢。2)硬质合金：应采用细和超细颗粒的YG
/ o  w$ U$ q+ i. O4 }! b* a　　⑨刀具几何参数：变形高温合金：γ0=10°，铸造高温合金：γ0=0°，一般不搭负倒棱。α0=10～15°，粗车λs =-10°，精车λs =0～3°，κr=45～75°。
　　④切削用量：1)高速钢刀具：Vc=3～8m/min。2)硬质合金刀具：Vc=10～60 m/min。变形高温合金：Vc=40～60m/min。铸造高温合金：Vc=7～10m/min。αp和f>0.1mm。
　　⑤切削液：同不锈钢。
　　⑥高温合金钻孔：应尽量采用硬质合金钻头或S型和浅孔钻；如用高速钢钻头时，加大2巾，修磨α0和b，Vc为3 m/min，f为0.2～0.3mm/r；钻头要锋利，磨钝标准为一般钢材的1/2～1/3，最好采用自动进给和不要在切削表而停留。
. B" p$ t; S3 y" F  C　　4、钛合金的车削：
1 n' F" u' S6 i  J　　钛合金是近几十年发展起来的一种新金属，由于它的比强度(σb／ρ=1680／4.5=373，是45钢的4.5倍)高，热强度高(500℃长期工作)、抗腐蚀性好、低温性能优良，而用于航空航天、化工、医疗等。
/ V8 W4 C* i9 Y　　①切削特点：1)切削温度高：在相同的切削条件下，比切45钢高1倍。2)亲和作用大，粘结严重，在高温时产生粘结现象。3)化学活性大：在高温切削条件下，它与空气中的O、N、H、C发生反应，生成TiO2、TiN、TiH等的硬皮层，给切削带来困难。
　　②刀具材料：1)高速钢：除普通高速钢外，最好选用高钒、高钴、含铝高速钢。2)硬质合金：YG8、YG6X、YG6A、813、643、YS27、YD15.3)PCD、PCBN天然金刚石。
# \4 ]& Q4 U+ J  L- W  Q　　③刀具几何参数：γ0=5～15°，α0≥15°。
: z! Q9 }3 c! h; D  ], o7 k　　④切削用量：1)高速钢刀具：Vc=8～12 m/min。2)硬质合金刀具：Vc=15～60 m/min。3)PCD、PCBN天然金刚石刀具：湿切Vc=200 m/min：干切Vc=100 m/min，αp>0.05mm，f>0.05mm/r。
# F3 z$ ~6 b$ Z3 R, j　　⑤切削液：一股采用乳化液、极压乳化液。精加工时采用极压切削油。
: z- k* h9 R! j* ~  Z: C　　⑥注意：车削细长轴(杆)时，应使用活顶尖和尼龙作跟刀架和中心架的爪托；铰孔时，应用蓖麻油60%＋煤油40%作切削液；攻丝时，适当加大底孔直径。
　　5、冷硬铸铁的切削：
　　这类铸铁的表层发生白口化，硬度可达HRC60左右；单位切削力K c可达3000MPa，是切削45钢的1.5倍；切削力集中在刃口附近，加工有气孔、夹砂，切削时易损坏刀具；它的脆性大，切削时还会发生崩边、掉渣等现象。
　　①刀具材料：1)硬质合金：应选硬度和抗弯强度高的硬质合金。YS2、YS8、YS10、600、610、726。2)陶瓷：SG4、AT6、SM、FT80、FT85。3)PCBN：用于精车。
　　②刀具几何参数：1)硬质合金：γ0=0～-5°，α0=5～10°，κr≤45°(κr=45°)，λs =-5～一10°，γε=0.5～1 mm；
+ k# m% y; k1 B" V9 j　　③切削用量：1)硬质合金刀具：粗加工Vc=7～10m/min，αp=5～10mm，f=0.5～1.5mm/r。精加工：Vc=15～20m/min，αp=0.5～2mm，f=0.3～O.5mm/r。2)陶瓷刀具：Vc=40～50m/min，αp=0.5～2mm，f=0.3～0.6mm/r。3)PCBN刀具：Vc=60～70m/min，αp=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。
　　6、热喷涂(焊)材料的车削：
　　热喷涂材料大多是多组元高强合金，经高温、高速喷射到工件表面上，使工件表层的硬度、耐蚀性、耐磨性和耐热性大幅度提高，而得到广泛的应用。铜基、铁基粉末喷涂层的硬度，较易切削。钴基、镍基粉末喷涂层的硬度>HRC50，难切削。钴包WC、镍包WC、镍包Al2O3喷涂层的硬度>HRC65，最难切削。
3 h. ^9 `0 E( I3 h1 S" W0 g1 \: g　　①刀具材料：
　　1)硬质合金：硬度>HRC45，采用YG、YW硬质合金；硬度，采用600、610、726、767、YD05、YC12、YS2、YS8：硬度>HRC65，采用YG3X、YD05、YC09、YC12、YS8、600、610。
　　2)陶瓷刀具：PCBN
& G# @+ N! H* I3 f( W) ?/ M+ s$ p　　②刀具几何参数：γ0=0～-5°，α0=8～12°，κr≤45°。
0 W! u. T4 g( z　　③切削用量：硬质合金Vc=6～40m/min；陶瓷刀具Vc=18～80m/min；PCBN刀具：Vc=24～160m/min。αp=0.15～0.6mm；f=0.1～1mm/r。
文章关键词： 切削   材料