找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 273|回复: 0

[资料] 离合器摩擦片的高效加工(上)

[复制链接]
发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
  摩擦离合器是在机械设计中用于轴与轴连接,使它们一起回转并传递转矩的重要件,它具有接合平稳、冲击和振动较小等优点。其重要组成部分——摩擦片大多根据使用场合的不同而被设计成各种不同式样,但由于工作条件恶劣,磨损严重,因此需要量大。目前,有许多小型企业瞄准了这个市场,但由于设备条件的限制,在生产工艺中须采取一些措施才能快速、经济地制造出来,以下通过实例加以说明。
  I' I/ N$ Z8 Q: ?1 R+ f3 R7 F  工艺分析
- A: y  j/ ]4 F+ {  在我公司对外承揽的技术业务中,有图1所示外形如垫片,中部需成形四个凸台的摩擦片。采用2.5mm厚45钢板经热处理45〜52HRC而成,生产批量较大。8 I" u" s3 U+ d% k
080104813453431.jpg 2 B& t: U0 v( z$ q5 m% R
  这是一个冲裁及成形复合件,由于生产批量较大,根据零件结构宜采用冲裁及成形复合模。依据冲裁力计算公式:
5 L+ l# _( }1 j& y' U  P = KLtτ2 E) P3 K& h& l% z% ?( t" _
  式中 τ——抗剪强度,取500N/mm2
, T8 H# \2 ?' w- q% O! D  L——冲裁件的周长,mm  o& T# _" J, x* g
  t——材料厚度,mm! N# O# k+ _& |5 E# x2 h
  K——安全系数,取1.39 l" _: [3 A0 s) I' S; b& O: l
  代入零件相关数据,可计算出:
- V4 a" O( Z  O* Z" V0 X# W* e  摩擦片冲裁力P=1.3×3.14×(80+20)×2.5×500=510kN+ W( y" D1 Z  ~9 |  S" B6 ?
  依据冲孔、落料卸料力经验公式:P卸= K卸P% k  g5 Z6 l4 n, K6 T7 H2 U0 B
  式中 K卸——为卸料力系数, 取0.06
( Z+ ^. F0 t4 ~3 a# u2 T  P——冲孔、落料总冲裁 力,N( @2 {' M# q2 y& t: i
  代入零件相关数据,可计算出:* z$ o7 h, E$ T3 z, m7 r- l
  摩擦片卸料力P卸=0.06×510=30.6kN0 M& O4 U- G5 N' Z9 O
  依据成形力计算公式:
# k  c1 r1 Q$ Q9 S+ o. P7 ?$ k0 s  P = KLtσb
* j( w1 X) ?/ V# ^/ \5 U0 z+ v  其中 σb——材料抗拉强度,取 65kg/mm2
5 V; z4 b# L, s7 _* p/ J  L——成形部分的周长,mm0 S* I# \' f$ U7 ]0 [- w) {
  t——料厚,mm3 L1 V- s/ [6 X3 V3 j9 v
  K——为成形系数,取0.8
' U6 s/ ?9 i4 O* W: c  代入零件相关数据,可计算出:3 ~8 p) M$ ]4 T4 k7 q: I
  摩擦片成形力P成=0.8×2.5×(10×2+12×2)×4×65=229kN5 v# a+ T: f  i9 l
  故摩擦片冲孔、落料、成形复合力为:510+30.6+229=770kN,自然须选择770kN以上的压力机。
" C& U. I" C  g' ]# n$ i3 S  根据对方生产设备仅能选用JC23-40开式双柱可倾压力机,要想实行冲孔、落料、成形复合,冲压力明显不足,如将复合工序调整为分步实施的单工序,又必将使生产效率降低、成本上升。
4 {/ n. e+ x: u3 F% I文章关键词: 摩擦片
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-19 10:18 , Processed in 0.667311 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表